[發(fā)明專利]彈力紗及其加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711100103.5 | 申請日： | 2017-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN107675317B | 公開（公告）日： | 2020-03-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊山山;何韻湘;安志軒;吳海彬;袁彩妮 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東溢達(dá)紡織有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/32 | 分類號： | D02G3/32;D06B3/04 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 向薇 |
| 地址： | 528500 *** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 彈力 及其 加工 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種彈力紗及其加工方法。所述加工方法包括獲取彈力紗，以及對所述彈力紗進(jìn)行前處理、染色以及后處理；所述前處理包括如下步驟：獲取彈力紗；對所述彈力紗進(jìn)行第一次松筒；對第一次松筒后的彈力紗進(jìn)行預(yù)處理：于80℃～125℃處理5min～40min；對預(yù)處理后的彈力紗進(jìn)行第二次松筒和消彈處理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度為0.2g/cm3～0.35g/cm3。該加工方法能夠獲得內(nèi)外層彈力均勻的彈力紗，整個(gè)加工過程的流程穩(wěn)定，有利于彈力紗品質(zhì)的提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紗線加工，特別是涉及彈力紗及其加工方法。
背景技術(shù)
為提高彈力紗的透氣性和尺寸穩(wěn)定性，使其穿著舒適性強(qiáng)，通常在加工過程中對彈力紗進(jìn)行消彈處理(即適當(dāng)降低彈力紗的彈性)，具體加工流程為：原彈力紗—松筒—消彈處理—染色—脫水—烘干—絡(luò)筒。
但是，經(jīng)過消彈處理后的彈力紗，普遍存在筒子內(nèi)外層彈力紗的消彈效果不一致的情況，造成消彈后的彈力紗張力差異明顯，進(jìn)而使染色獲得的彈力紗筒子內(nèi)外層彈性差異較大，絡(luò)筒時(shí)需要分開絡(luò)筒，使加工工藝復(fù)雜化，或由于彈力差異太大而無法再織布或織造效率低，同時(shí)還會造成產(chǎn)品的損耗和品質(zhì)問題。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種彈力紗的加工方法。該加工方法能夠有效提高彈力紗的彈力均勻性，進(jìn)而提高彈力紗的織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
一種彈力紗的加工方法，包括獲取彈力紗，以及對所述彈力紗進(jìn)行前處理、染色以及后處理；所述前處理包括如下步驟：
對所述彈力紗進(jìn)行第一次松筒；
對經(jīng)所述第一次松筒后的彈力紗進(jìn)行預(yù)處理：于80℃～125℃處理5min～40min；
對經(jīng)所述預(yù)處理后的彈力紗進(jìn)行第二次松筒和消彈處理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度為0.2g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二次松筒的松筒密度為0.3g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)處理的方法為：于95℃～115℃處理5min～20min。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述消彈處理的方法為：于100℃～140℃條件下處理10min～60min。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述消彈處理的方法為：于130℃～140℃條件下處理15min～45min。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一次松筒的松筒密度為0.2g/cm3～0.4g/cm3。優(yōu)選為0.3g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)行所述消彈處理前，調(diào)整經(jīng)所述第二次松筒后的彈力紗的含水量為145％～155％。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈力紗的彈力芯材質(zhì)為萊卡、氨綸、XLA。
本發(fā)明的彈力紗的加工方法對彈力紗的顏色并無限定，可以生產(chǎn)色紗、白紗、漂白紗、水煮紗等所有顏色類型。
本發(fā)明還提供所述的彈力紗的加工方法加工獲得的彈力紗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的彈力紗的加工方法，在松筒和消彈處理之間，先在一定溫度條件下對彈力紗進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后再進(jìn)行一定松筒密度的第二次松筒，由此能夠使彈力紗上的張力提前釋放，盡量減少接觸筒管的彈力紗(內(nèi)層彈力紗)與外層彈力紗之間的張力差異，并實(shí)現(xiàn)彈力紗的初步定型，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行消彈處理，能夠獲得內(nèi)外層彈力均勻的彈力紗，整個(gè)加工過程的流程穩(wěn)定，有利于彈力紗品質(zhì)的提高。
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