[發(fā)明專利]一種銅鋁合金原料電熱制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711099769.3
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN109763037A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李康寧
• 申請（專利權(quán)）人: 李康寧
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22B4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明一種銅鋁合金原料電熱制備方法，按重量百分比計(jì)的組分組成包括：含Cu2O3的重量≤1％的高嶺土49?58％、氧化鋁5?13％、含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤34?38％、上述三種原料總重量的20?22％的用30?60℃的熱水配制的密度為1.100?1.200克/厘米3的素磺酸鈉的液體。本發(fā)明一種銅鋁合金原料電熱制備方法中采用我國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高嶺土、煙煤，其造價(jià)低，使銅鋁合金的成本降低15?20％，同時(shí)銅鋁合金中所含的有害物質(zhì)較少，去除雜質(zhì)工藝簡便。采用本發(fā)明制取的銅鋁合金中下列元素的重量百分比含量平均為鋁56.7、硅38.8、鈦0.87、鐵1.3、鈣0.37、碳1.5和其它雜質(zhì)0.5。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制取銅鋁合金的原料，尤其涉及一種銅鋁合金原料電熱制備方法。

背景技術(shù)

目前，烏克蘭一種銅鋁合金原料電熱制備方法包括：高嶺土精礦、蘭晶石-硅線石精礦、氧化鋁、炭素還原劑和粘結(jié)劑-素磺酸鈉。所用原料中的高嶺土精礦是高嶺土經(jīng)復(fù)雜工藝選礦而得到的，其造價(jià)大大高于高嶺土；所用原料中的炭素還原劑以石油焦為主，采用少量煙煤，其造價(jià)較高；因此所制取的銅鋁合金的原料成本較高。另外由于原料中的蘭晶石-硅線石精礦中所含雜質(zhì)如ZrO₂SiO₂、TiO₂、CuOTiO2、(Cr、Cu)₂O₃，在冶煉時(shí)被還原，而使Zr、Ti、Cu、Cr進(jìn)入了合金，除去這些有害雜質(zhì)還必須進(jìn)行特殊的冶金處理，不僅工藝復(fù)雜，還會增加銅鋁合金的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種造價(jià)低、含有害雜質(zhì)少的一種銅鋁合金原料電熱制備方法。

本發(fā)明一種銅鋁合金原料電熱制備方法，按重量百分比計(jì)的組分組成包括：

含Cu₂O₃的重量≤1％的高嶺土 49-58％、

氧化鋁 5-13％、

含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 34-38％、

上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米³的素磺酸鈉的液體。

本發(fā)明一種銅鋁合金原料電熱制備方法，按重量百分比計(jì)的優(yōu)選組分組成包括：

含Cu₂O₃地重量≤1％的高嶺土 49-56％、

氧化鋁 8-13％、

含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 34-38％、

上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米³的素磺酸鈉的液體。

本發(fā)明一種銅鋁合金原料電熱制備方法，按重量百分比計(jì)的另一優(yōu)選組分組成包括：

含Cu₂O₃的重量≤1％的高嶺土 51-54％、

氧化鋁 10-12％、

含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 35-37％、

上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米³的素磺酸鈉的液體。

上述素磺酸鈉液體可用38℃-42℃的熱水配制。

上述素磺酸鈉為含有效物質(zhì)重量≥55％的木質(zhì)磺酸鈉和/或木質(zhì)磺酸鈣。上述氧化鋁可用工業(yè)氧化鋁。