[發明專利]玻璃熱彎機

有效

• 申請號: 201711099534.4
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107804959B
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 李敏;王石林;李偉
• 申請（專利權）人: 深圳市東一野田自動化科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03;C03B25/04
• 代理公司: 深圳市宏德雨知識產權代理事務所(普通合伙) 44526
• 代理人: 李捷

本發明提供一種玻璃熱彎機，其包括進料機構、加熱機構、成形機構、退火機構、冷卻機構、第一輸送平臺和第一輸送機構，第一輸送平臺包括設置在第一輸送平臺一端的且銜接于退火機構的第一輸送位和設置在第一輸送平臺另一端的第二輸送位；第一輸送機構用于將石墨模具從加熱機構依次輸送至成形機構、退火機構和第一輸送位；加熱機構包括至少五個加熱單元，每個加熱單元對應一個加熱站，成形機構包括三個成形單元，每個成形單元對應一個成形站。本發明的通過三個成形站和至少五個加熱站的設置，提高了生產產能，通過第一傳輸機構的設置，提高了石墨模具在加熱機構、成形機構和退火機構中的輸送效率，從而進一步提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及玻璃熱彎機領域，特別是涉及一種全自動的玻璃熱彎機。

背景技術

玻璃熱彎機是光學模造機發展而來的應用于手機觸摸屏3D曲面屏幕的高精密自動化設備。設備通過對放入石墨模具內的平面玻璃加熱、加壓，使平面玻璃按石墨模具型腔彎曲成設計的曲面輪廓。

現有的玻璃熱彎機多為十三站熱彎機，十三站熱彎機組成：4站加熱、3站成形、2站徐冷、4站冷卻；其中，由于十三站熱彎機中的加熱站只有4個，加熱時間短，加熱的總時間為320s，單個加熱站時間為80s；使得十三站熱彎機成形總時間普遍需要240s以上，單個成形站時間為80s。從而使得十三站熱彎機由于成形時間過長，導致產能低。

故，有必要提供一種玻璃熱彎機，以解決上述技術問題。

發明內容

本發明實施例提供一種高效的高產能的玻璃熱彎機；以解決現有的玻璃熱彎機的產能效率低的技術問題。

具體的，提升效率只能縮減成形時間，同時導致加熱時間縮短，這樣會導致玻璃碎片，不良率增加。

因此在確定了成形時間決定效率的方向后，在不改變成形站數(3站)的前提下，綜合對比了很多數據后，確定了成形總時間設定在150s，單個成形站為50s，產品質量穩定，效率最高。單個加熱站也為50s，同時為了解決因成形時間變短導致玻璃加熱不夠會導致玻璃碎片的問題，將原來的4個加熱站變成大于四個加熱站，本發明優選的是8個加熱站，這樣加熱的總時間就由200s變成了400s，比原來十三站的加熱總時間320s還要多出80s。而成形總時間縮短90s，單個成形站時間縮短30s，這樣相當于單片產品可以縮短30s，每小時可以提升20PCS的產能，每12小時可以提升240PCS產能。十三站熱彎機12h產能400PCS，本發明的熱彎機12h產能720PCS，產能提高80％。

本發明實施例提供一種玻璃熱彎機，其包括：

進料機構，用于將裝有玻璃的石墨模具傳送至加熱機構；

所述加熱機構，用于對石墨模具進行加熱；

成形機構，用于對加熱完畢的石墨模具進行加壓；

退火機構，用于對成形完畢的石墨模具進行降溫；

第一輸送平臺，用于承載放置退火完畢的石墨模具，其包括設置在所述第一輸送平臺一端的且銜接于所述退火機構的第一輸送位和設置在所述第一輸送平臺另一端的第二輸送位；

冷卻機構，用于對完成退火處理的石墨模具進行冷卻；

第一輸送機構，用于將石墨模具從所述加熱機構依次輸送至所述成形機構、退火機構和第一輸送位；

第二輸送機構，用于將石墨模具從所述第一輸送位輸送至所述第二輸送位；以及

第三輸送機構，用于將石墨模具從所述第二輸送位輸送至所述冷卻機構；

所述加熱機構、成形機構和退火機構呈直線式流水線排布，所述冷卻機構平行于所述退火機構的流水線方向設置，所述第一輸送平臺垂直于所述退火機構和冷卻機構的流水線方向設置；