[發(fā)明專利]外加熱表冷器干燥裝置的工作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711099330.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN108126481A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大明;吉軍;何炯峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫聯(lián)合超濾凈化設(shè)備科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/26
• 分類號(hào): B01D53/26;B01D53/02
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 宋亞超

本發(fā)明公開了一種外加熱表冷器干燥裝置的工作方法。原料氣經(jīng)前置過濾器、精密過濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒，通過閥門全流量進(jìn)入吸附塔A，原料氣中的水分被吸附劑吸附而成為干燥氣體經(jīng)后置過濾器排出；在吸附塔A吸附的同時(shí)，吸附塔B經(jīng)過泄壓、加熱、吹冷、置換、均壓后，切換干燥罐A、干燥罐B的工作狀態(tài)，干燥罐B進(jìn)行吸附工作，干燥罐A進(jìn)行再生工作。本發(fā)明可以顯著的節(jié)能降耗效果，大大降低了吸附劑再生所需的能量，保證了成品氣露點(diǎn)無漂移，大大降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于氣體干燥器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外加熱表冷器干燥裝置的工作方法。

背景技術(shù)：

壓縮空氣是工業(yè)上廣泛使用的動(dòng)力能源，空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，氣體壓力及溫度升高，也常含有油、水和粉塵等雜質(zhì)，必須進(jìn)行凈化處理。對(duì)于不同種類的壓縮機(jī)而言，其排氣壓力、溫度、計(jì)排氣量大小各異，工業(yè)上常采用各種不同的凈化處理方法，其中以吸附式壓縮氣體干燥器應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)吸附劑再生工藝的不同，相繼出現(xiàn)了無熱再生吸附式干燥器、微熱再生吸附式干燥器、外加熱再生吸附式干燥器、余熱再生吸附式干燥器等不同形式的吸附式壓縮氣體干燥器。但這些干燥器由于成品氣消耗量大(占總流量15～20％)、能耗高(如微熱再生吸附式干燥器)、難以獲得更低露點(diǎn)(常壓露點(diǎn)在-20～-40)、吸附劑再生不徹底、成品氣露點(diǎn)漂移太大等缺點(diǎn)而受到限制使用。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種外加熱表冷器干燥裝置的工作方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種外加熱表冷器干燥裝置的工作方法，其步驟為：

(1)原料氣經(jīng)前置過濾器、精密過濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒，通過閥門全流量進(jìn)入吸附塔A，原料氣中的水分被吸附劑吸附而成為干燥氣體經(jīng)后置過濾器排出；在吸附塔A吸附的同時(shí)，吸附塔B經(jīng)閥門及消音器緩慢泄壓，當(dāng)壓力泄壓至規(guī)定值后，關(guān)閉閥門，泄壓結(jié)束；

(2)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、加熱器，鼓風(fēng)機(jī)抽取的空氣經(jīng)閥門進(jìn)入加熱器加熱，加熱后的高溫空氣經(jīng)過閥門進(jìn)入吸附塔B對(duì)吸附劑解析，解析后產(chǎn)生的解析氣體通過吸附塔B排氣閥門排出；

(3)關(guān)閉加熱器，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，鼓風(fēng)機(jī)抽取的空氣經(jīng)閥門進(jìn)入加熱器，對(duì)加熱器進(jìn)行降溫，經(jīng)過加熱器的空氣經(jīng)過閥門進(jìn)入吸附塔B吹冷，吹冷后的氣體通過吸附塔B排氣閥門排出，當(dāng)加熱器溫度降到規(guī)定值后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)的閥門，打開吸附塔A與吸附塔B間的閥門，吸附塔A出來的部分成品氣進(jìn)入吸附塔B，將吸附塔B中的高溫空氣通過吸附塔B排氣閥門排出；

(4)關(guān)閉吸附塔A與吸附塔B間的閥門和吸附塔B排氣閥門，打開鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)的閥門、表冷器一側(cè)的閥門，鼓風(fēng)機(jī)與表冷器并聯(lián)設(shè)置，吸附塔B中的高溫干氣經(jīng)閥門進(jìn)入表冷器冷卻，冷卻后的氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、加熱器再次進(jìn)入吸附塔B，對(duì)吸附塔B內(nèi)的吸附劑降溫；如此循環(huán)冷卻降溫，直至吸附塔B內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)結(jié)束循環(huán)；

(5)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)的閥門、表冷器一側(cè)的閥門，打開吸附塔A與吸附塔B間的閥門和吸附塔B排氣閥門，對(duì)吸附塔B中緩慢沖壓，直至吸附塔B內(nèi)壓力達(dá)到與吸附塔A的工作壓力相同時(shí)關(guān)閉閥門；

(6)切換吸附塔A與吸附塔B的工作狀態(tài)，由吸附塔B進(jìn)行吸附，吸附塔A進(jìn)行再生，當(dāng)完成一個(gè)循環(huán)后，再繼續(xù)交換吸附塔A與吸附塔B的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，加熱器為一個(gè)一級(jí)加熱器或兩個(gè)二級(jí)加熱器；所述加熱器選用管殼式換熱器、板式換熱器或板翅式換熱器中的一種。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，表冷器選用管殼式換熱器、板式換熱器或板翅式換熱器中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：