[發明專利]一種防裂耐壓磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201711098723.X
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107879725B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 陳錦豪
• 申請（專利權）人: 佛山恒泰紅獅陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/30;C04B33/32;C04B33/13
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 史亮亮

本發明公開了一種防裂耐壓磚及其制備方法，按照重量百分比，所述防裂耐壓磚的原料包括塑性泥料20％～40％、15～25目的劈開磚熟料顆粒40％～60％、長石類溶劑10％～25％和防裂劑2％～5％；其中，按照重量百分比，所述防裂劑由純丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纖維素5％～20％、磷酸鹽1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨潤土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％組成；所述防裂耐壓磚的厚度≥30mm。提高磚坯干燥抗裂性和避免燒結裂紋的產生，在不損害磚坯強度和燒成強度的前提下，有效降低磚坯的收縮變形性能，大大地降低擠出成型過程中塑性泥料的用量，并且可大大地提高大顆粒陶瓷廢料的用量，避免燒制的成品出現細裂紋和隱形裂紋。

技術領域

本發明涉及擠出成型地磚領域，尤其涉及一種防裂耐壓磚及其制備方法。

背景技術

現有的耐壓磚，作為一種擠出成型的地磚，因其抗壓強度高，廣泛應用于廣場、車站、行人道等人流密集的公共場所。通常耐壓磚為達到較高的強度，其厚度在30mm以上，由于厚度大，可塑性差，因此成型難，干燥收縮率和燒結收縮率都較高，導致其磚坯容易產生干燥裂紋，燒結的成品也容易產生細紋和隱形裂紋，導致在制品損耗率高。

發明內容

本發明的目的在于提出一種干燥收縮率和燒結收縮率都較低，可塑性強，避免干燥裂紋和燒結裂紋產生的防裂耐壓磚及其制備方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種防裂耐壓磚，按照重量百分比，所述防裂耐壓磚的原料包括塑性泥料20％～40％、15～25目的劈開磚熟料顆粒40％～60％、長石類溶劑10％～25％和防裂劑2％～5％；

其中，按照重量百分比，所述防裂劑由純丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纖維素5％～20％、磷酸鹽1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨潤土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％組成；

所述防裂耐壓磚的厚度≥30mm。

優選地，所述長石類溶劑為鈉長石、鉀長石中的一種或者多種的組合。

優選地，一種所述防裂耐壓磚的制備方法，包括以下步驟：

步驟A，按照重量百分比，將純丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纖維素5％～20％、磷酸鹽1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨潤土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％，在常溫下高速分散研磨，直至其細度＜80μm，即得所述防裂劑；

步驟B，按照重量百分比，將塑性泥料20％～40％、15～25目的劈開磚熟料顆粒40％～60％、長石類溶劑10％～25％和防裂劑2％～5％，加水混練均勻制成泥料；

步驟C，將步驟B中混練均勻的泥料由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型并切割成磚坯；

步驟D，制得的磚坯干燥后，入窯燒制，先以2℃/min的速率升溫至900℃并保溫30min，再以10℃/min的速率升溫至1150℃并保溫2h，自然冷卻，即得所述防裂耐壓磚。

優選地，所述步驟C的真空擠出機的相對真空度為-0.08～-0.1MPa，泥粒含水率為13％～20％。所述防裂劑可提高泥粒的可塑性，并且泥粒的強度適中，因此可增大真空擠出機的相對真空度至-0.08～-0.1MPa，較現有工藝的相對真空度大，在保證泥粒擠出成型質量的前提下，泥粒擠出速度更快。