[發(fā)明專利]一種不銹鋼的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711098445.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107760974B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳文君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通田田金屬科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C23C2/06;C23C2/02;C23G1/24;C21C7/072;C21C5/56
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼的制造方法，包括爐殼、爐膛、設(shè)于爐膛上的進(jìn)氣部、設(shè)于爐殼上與該進(jìn)氣部相配合的開(kāi)口及與所述進(jìn)氣部相配合的進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣部上設(shè)有連接腔，該連接腔底部設(shè)有進(jìn)氣口；所述連接腔內(nèi)設(shè)有密封件，所述密封件與所述連接腔底面之間設(shè)有第一密封層，所述密封件與所述進(jìn)氣管之間設(shè)有第二密封層。本發(fā)明中通過(guò)密封件、第一密封層、第二密封層之間的配合，有效實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣管與連接腔之間的密封配合，保證兩者之間不會(huì)出現(xiàn)漏氣的情況，實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)部始終保持真空狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于爐膛內(nèi)的熔融物料的除氣精煉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼的制造方法。

背景技術(shù)

不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種。當(dāng)不銹鋼中的氮元素較高時(shí)，不銹鋼的耐腐蝕性將會(huì)得到極大程度的提高。但由于受到制備工藝的限制，現(xiàn)有的不銹鋼中氮含量難以達(dá)到2.5wt%以上，不銹鋼的強(qiáng)度、抗拉性、耐腐蝕性均較差。

且為了進(jìn)一步提高不銹鋼的耐腐蝕性，通常會(huì)在不銹鋼表面進(jìn)行鍍鋅處理，但現(xiàn)有的熱鍍鋅工藝中，鍍液在工件上的附著力較差，鋅層厚度難以達(dá)標(biāo)，且均勻度不高，極易形成暗灰鍍層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備得到的不銹鋼耐腐蝕性強(qiáng)、鋅層均勻度高的不銹鋼的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：

（1）不銹鋼水煉制：選取原料并進(jìn)行燒結(jié)，得到胚料；將制得的胚料、鋼水、鉬元素添加劑投入熔煉爐進(jìn)行熔融處理，熔融的同時(shí)向熔煉爐內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)獾耐ㄈ肓烤S持在4-6L/min，通入時(shí)間維持在15-20min；

（2）軋鋼：將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理后的原料進(jìn)行軋鋼操作得到坯件；

（1）脫脂和酸洗:配置得到脫脂液后，將坯件置于脫脂液中反應(yīng)10-15min；

（2）助鍍：將坯件置于助鍍液中反應(yīng)10-15s；

（3）熱浸鋅:將步驟（4）中助鍍完成后的坯件置于鍍液中熱浸鋅5-10min，得到鋼件；上述鍍液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)比的組分：Al 0.005%~0.006%，Ni 0.01%~0.02%，其余為鋅和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明中的鍍液內(nèi)存在鋁和鎳元素，從而在鍍鋅的過(guò)程中，鍍液可在鋼件表面形成含有鋅鋁合金和鎳鋅合金的鍍層，鋅鋁合金可有效提高鋼件表面的光潔度、耐腐蝕，避免鋼件表面出現(xiàn)鋅灰、鋅渣；鎳鋅合金可抑制超厚鍍層的形成，提高鋅層在工件表面上的附著力，鍍鋅完成后的均勻度高，有效避免暗灰鍍層的生成，降低鍍層的色差，鍍鋅效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，熱浸鍍效率高；不銹鋼水的制備過(guò)程中加入了稀土元素，稀土元素可有效殺死細(xì)菌、放線菌等微生物。提高不銹鋼成品的耐腐蝕性；加入了鉬元素，通過(guò)鉬元素可有效提高不銹鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性以及回火脆性，從而有效提高不銹鋼的強(qiáng)度，且使得不銹鋼具有良好的耐還原性，耐腐蝕性強(qiáng)；制備過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)猓ＷC氮?dú)饽軌虺浞峙c熔融的物料發(fā)生反應(yīng)，有效提高最終成型的不銹鋼中的氮含量，且氮元素的含量高達(dá)4 wt%以上，保證制得的不銹鋼管具有極高的強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性、抗拉性；且當(dāng)?shù)獨(dú)獾耐ㄈ肓啃∮?L/min，通入時(shí)間小于15min時(shí)，最終制造后工件內(nèi)的氮含量將小于2.5 wt%，無(wú)法滿足氮含量需高于4 wt%的要求；而當(dāng)?shù)獨(dú)獾耐ㄈ肓扛哂? L/min時(shí)，通入時(shí)間大于20min后，即使通入時(shí)間持續(xù)延長(zhǎng)，最終制造后工件內(nèi)的氮含量也只能維持在4wt%左右，不會(huì)進(jìn)行增長(zhǎng)，過(guò)多的通入氮?dú)庵粫?huì)造成能源的浪費(fèi)；上述數(shù)據(jù)范圍是在經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)之后得到的最佳數(shù)值，當(dāng)?shù)獨(dú)馔ㄈ肓烤S持在4-6L/min，通入時(shí)間為15-20min的狀態(tài)下，既能保證工件制造后氮含量滿足要求，又能夠防止資源浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，還包括（6）矯直：步驟（5）中的鋼件在經(jīng)過(guò)烘干并加熱后，通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直；保證最終得到的成品不會(huì)出現(xiàn)完全或表面不平整的情況，提高工件合格率。