[發明專利]一種連退機組清洗段帶鋼自動糾偏裝置及其糾偏方法

在審

• 申請號: 201711097947.9
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107723456A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 張貴春;周濤;鐘海清;黃振華;鐘國梁;趙峻;王婷華;伍鵬;龔佳鵬;陳璐;李佳奇;陳濤
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及一種連退機組清洗段帶鋼自動糾偏裝置及其糾偏方法。

背景技術

在冷軋鋼帶酸洗-軋制-連續退火裝備中，連退機組是冷軋后熱處理線中最重要的成材機組。連退機組清洗段是連退機組中關鍵的生產工序，該工序置于連退爐之前。在清洗段，帶鋼從1^#張力輥送入，經過浸泡洗、1^#刷洗、電解清洗、2^#刷洗、漂洗、擠干、烘干步驟，再從2^#張力輥輸出(詳見圖1)，通過物理的和化學的方法清除帶鋼表面的鐵屑、乳化液和油泥等附著物。在清洗段，上部設有9根轉向輥，槽底設有7根沉沒輥，轉向輥、沉沒輥均采用海帕龍橡膠輥，帶鋼運行要繞過這16根大型海帕龍橡膠輥，上部轉向輥與槽底沉沒輥中心距4695mm。在連退機組清洗段，如果來料帶鋼板形不好，以及輥子的磨損和輥子安裝位置精度的變化，都會引起帶鋼跑偏，另外，帶鋼繞過沉沒輥，清洗介質堿液的擾動，也將加劇帶鋼的跑偏。帶鋼在清洗段跑偏，常產生帶鋼擦刮槽體內壁、與2^#張力輥機架鋼結構相碰撞的嚴重后果，特別是板型不好(比如鐮刀彎，浪形，厚差)和寬帶鋼生產時，跑偏問題更嚴重。對于板型不好的帶鋼和寬帶鋼生產，為了避免在清洗段的跑偏，常常被迫作降速運行處理。帶鋼在清洗段跑偏，嚴重影響了生產順行和生產效率的提高。由于清洗段沒有附加的糾偏裝置，帶鋼在清洗段跑偏是一個常見而又難解決的問題。

發明內容

為了解決上述帶鋼在連退機組清洗段跑偏的技術問題，本發明提供了一種連退機組清洗段帶鋼自動糾偏裝置及其糾偏方法，通過張力對槽底沉沒輥進行左右微旋轉自平衡調整，有效解決了帶鋼清洗段跑偏的問題，具體的技術方案為：

一種連退機組清洗段帶鋼自動糾偏裝置，包括帶鋼、上部轉向輥、槽底沉沒輥、軸承座、上部軸承座支架、槽底軸承座支架、槽底軸承座支撐板、螺栓、螺母，上部轉向輥通過軸承座用螺栓固定在上部軸承座支架上，帶鋼繞過槽底沉沒輥，槽底軸承座支撐板與槽底軸承座支架為一整體，其特征在于，槽底沉沒輥通過軸承座用螺栓穿過軸承座上的安裝孔及槽底軸承座支撐板上的腰形孔，用螺母與槽底軸承座支撐板活動連接。

所述螺母與槽底軸承座支撐板活動連接的間隙為0.5mm～1.0mm。

一種連退機組清洗段帶鋼自動糾偏方法，其特征在于，當來自1^#張力輥的帶鋼通過連退機組清洗段發生跑偏，帶鋼兩側的張力差產生的扭力迫使槽底沉沒輥軸承座上的螺栓在槽底軸承座支撐板上的腰形孔內移動，帶動槽底沉沒輥在水平方向進行左右微旋轉自平衡調整，使帶鋼兩側張力平衡，消除跑偏。

本發明與現有技術相比，將槽底軸承座支撐板上的安裝孔由圓孔改為腰形孔，并且安裝時螺栓上的螺母與槽底軸承座支撐板特意留有間隙，巧妙利用跑偏帶鋼兩側的張力差產生的扭力使得槽底沉沒輥能夠實現左右微旋轉自平衡調整，改變了以往帶鋼發生跑偏，必須停機調整1^#張力輥或/和上部轉向輥、槽底沉沒輥的問題。本發明不需要增加投入和降速運行處理，生產效率大大提高，取得意想不到的有益效果。

附圖說明

圖1是連退機組清洗段帶鋼運行示意圖。

圖2是本發明應用在圖1中浸泡洗槽結構示意圖。

圖3是本發明槽底沉沒輥軸承座與槽底軸承座支撐板用螺栓連接結構示意圖。

圖4是圖2、圖3中槽底軸承座支撐板俯視圖。

圖5是連退機組清洗段帶鋼跑偏狀態圖。

圖6是本發明槽底沉沒輥左右微旋轉自平衡調整后狀態圖。

圖中：1、帶鋼；2、上部轉向輥；3、軸承座；4、上部軸承座支架；5、槽底沉沒輥；6、槽底軸承座支架；61、槽底軸承座支撐板；7、螺栓；8、螺母；9、1^#張力輥；10、浸泡洗槽；11、1^#刷洗槽；12、電解清洗槽；13、2^#刷洗槽；14、漂洗槽、15、擠干對輥；16、烘干機；17、2^#張力輥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。