[發明專利]大米加工工藝

在審

• 申請號: 201711097844.2
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN109759172A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 劉中清
• 申請（專利權）人: 劉中清
• 主分類號: B02B5/02
• 分類號: B02B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了大米加工技術領域的大米加工工藝，除雜；去濕：采用熱風干燥方法將稻谷攤放于干燥房內干燥，熱風溫度為35～45℃，至稻谷含水率為12～14%；一次碾米：使脫殼率達60～80%；采用霧化方式使半成品表面附上水霧；利用冷風干燥半成品，使半成品含水率為12～14%；二次碾米；拋光；色選、分級。本發明每個環節在稻谷即將受到機械作用前進行冷卻；對稻谷的去濕工藝與傳統晾曬和直接一次性高溫烘干相比，帶走稻谷內部水分的作用緩和，受熱均勻；結合潤濕和干燥工序，經二次碾米，與傳統工藝相比，增加了潤濕和潤濕后的干燥步驟，大大降低了碎米率，本發明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率達到了8%以下。

技術領域

本專利公開了大米加工技術領域的大米加工工藝，除雜；去濕：采用熱風干燥方法將稻谷攤放于干燥房內干燥。

背景技術

本專利公開了大米加工技術領域的大米加工工藝，除雜；去濕：采用熱風干燥方法將稻谷攤放于干燥房內干燥，熱風溫度為35～45℃，至稻谷含水率為12～14%；一次碾米：使脫殼率達60～80%；采用霧化方式使半成品表面附上水霧；利用冷風干燥半成品，使半成品含水率為12～14%；二次碾米；拋光；色選、分級。本發明每個環節在稻谷即將受到機械作用前進行冷卻；對稻谷的去濕工藝與傳統晾曬和直接一次性高溫烘干相比，帶走稻谷內部水分的作用緩和，受熱均勻；結合潤濕和干燥工序，經二次碾米，與傳統工藝相比，增加了潤濕和潤濕后的干燥步驟，大大降低了碎米率，本發明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率達到了8%以下。

發明內容

大米加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、除雜：將采收的稻谷放入去雜機內去除雜質，然后攤放在干燥房內；步驟二、去濕：采用熱風對攤放在干燥房內的稻谷進行多次干燥，所述熱風溫度為35～45℃，每干燥50～60min后取出翻動，并冷卻10min后再進行干燥，至稻谷含水率為15～17%，最后將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米：將冷卻至室溫的稻谷投入碾米機中除去谷殼，使脫殼率在60～80%之間，獲得半成品；步驟四、潤濕：對半成品進行霧化，使半成品表面附著水霧；將霧化潤濕的半成品放入300℃的蒸汽中加熱2～5S后取出；步驟五、干燥：將步驟四中的半成品經過-10～3℃的干燥風進行干燥，使半成品含水率為12～14%；步驟六、二次碾米：干燥后的半成品投入碾米機中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室溫，獲得大米初成品；步驟七、拋光：冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機中拋光處理，獲得大米成品；步驟八、色選、分級：將大米成品置于大米色選機中進行色選，然后置于分級機中篩選分級。

具體實施方式

本專利公開了大米加工技術領域的大米加工工藝，除雜；去濕：采用熱風干燥方法將稻谷攤放于干燥房內干燥，熱風溫度為35～45℃，至稻谷含水率為12～14%；一次碾米：使脫殼率達60～80%；采用霧化方式使半成品表面附上水霧；利用冷風干燥半成品，使半成品含水率為12～14%；二次碾米；拋光；色選、分級。本發明每個環節在稻谷即將受到機械作用前進行冷卻；對稻谷的去濕工藝與傳統晾曬和直接一次性高溫烘干相比，帶走稻谷內部水分的作用緩和，受熱均勻；結合潤濕和干燥工序，經二次碾米，與傳統工藝相比，增加了潤濕和潤濕后的干燥步驟，大大降低了碎米率，本發明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率達到了8%以下。