[發(fā)明專利]一種高硫容氧化鋅精脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711097581.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN107596904B
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭奔;彭曉虎;鐘武;邱樹梁;廖怡安;蔣波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南環(huán)達(dá)環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/82
• 分類號(hào): B01D53/82;B01D53/52
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng)

1.一種高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，按重量份計(jì)，其原料組成包括活性氧化鋅粉末90-98份和膠黏劑2-8份，所述活性氧化鋅粉末包括活性氧化鋅粉末A和活性氧化鋅粉末B；

其中，活性氧化鋅粉末A占活性氧化鋅粉末總質(zhì)量的92-98%，活性氧化鋅粉末A的堆密度為0.25-0.40kg/l，粉末D10粒徑為1.5-3μm 、D50粒徑為6-15μm、D90粒徑為20-30μm；

活性氧化鋅粉末B占活性氧化鋅粉末總質(zhì)量的2-8%，活性氧化鋅粉末B的堆密度為0.10-0.25kg/l，粉末D10粒徑為0.5-1.5μm、D50粒徑為2-5μm、D90粒徑為7-10μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述活性氧化鋅粉末A是通過將市購(gòu)氧化鋅用振蕩篩進(jìn)行篩分后獲得的，其氧化鋅含量為92-95wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述活性氧化鋅粉末B中氧化鋅含量為85-90wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述膠黏劑為高嶺土、水泥、水玻璃、黏土、干淀粉、樹膠中的一種或多種。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、按配比稱取活性氧化鋅粉末A和活性氧化鋅粉末B，將其進(jìn)行混合，獲得活性氧化鋅粉末；

S2、將S1混合后的活性氧化鋅粉末與膠黏劑一起加入到混捏機(jī)中，在室溫下混合、攪拌、捏合15-60min，混捏過程中加入適量的水，使得所有物料混合物被充分潤(rùn)濕；其中，水的添加量為物料總量的2-5wt%；

S3、對(duì)S2中最終獲得的混捏物料進(jìn)行擠壓成型，獲得高硫容氧化鋅精脫硫劑粗坯；

S4、將S3中獲得的高硫容氧化鋅精脫硫劑粗坯置于烘箱中，在90-120℃條件下，烘干2-4h，獲得高硫容氧化鋅精脫硫劑半成品；

S5、將S4中獲得的高硫容氧化鋅精脫硫劑半成品置于450-600℃的空氣氣氛環(huán)境下，焙燒2-5h，即制得高硫容氧化鋅精脫硫劑成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，S1中，混合速率為3-20r/min，混合時(shí)間為15-60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，S2開始進(jìn)行的同時(shí)，通過微粉收集系統(tǒng)收集原料粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，收集原料粉末時(shí)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小控制收集的粉末的堆密度及粒徑。

9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，通過振蕩篩對(duì)收集的原料粉末進(jìn)行篩分，獲得堆密度為0.10-0.25 kg/l、粉末D10粒徑為0.5-1.5μm、D50粒徑為2-5μm、D90粒徑為7-10μm的原料粉末，作為活性氧化鋅粉末B投入使用。