[發明專利]生物柴油精餾系統及工藝在審
| 申請號: | 201711096541.9 | 申請日: | 2017-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN107663474A | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 劉源青;李秀紅;亓傳華;段元富 | 申請(專利權)人: | 山東鼎裕生物能源有限公司 |
| 主分類號: | C11B3/12 | 分類號: | C11B3/12;C10L1/02;B01D3/14;B01D3/10;B01D3/06 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 錢學宇 |
| 地址: | 271100 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 柴油 精餾 系統 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及化工設備技術領域,尤其是涉及一種生物柴油精餾系統及工藝。
背景技術
生物柴油的精餾是一個涉及高真空高溫的單元操作,是整個生物柴油生產系統的主要能耗領域,高真空條件的維持是精餾操作的關鍵操作,這是因為:粗生物柴油中生物柴油沸點高,在高真空狀態下生物柴油沸點可大大降低,同時生物柴油分子中不飽和鍵含量多,高真空狀態下生物柴油沸點降低可避免在高溫汽化過程中不飽和鍵分解。現有的生物柴油精餾系統在潛熱回收方面做了很多改進,但是由于無法去除粗生物柴油中攜帶的甲醇、水和低碳物質等低沸物質,導致這些低沸物質進入精餾系統后會造成精餾系統的真空度降低,不僅會大大增加粗生物柴油精餾過程中的能耗,還會影響生物柴油的品質。
有鑒于此,特提出本發明。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種生物柴油精餾系統,以緩解了現有的生物柴油精餾系統盡管在潛熱回收方面做了很多改進,但是無法去除粗生物柴油中攜帶的甲醇、水和低碳物質等低沸物質,導致這些低沸物質進入精餾系統后會造成精餾系統真空度降低,不僅會大大增加精餾的能耗,還影響生物柴油品質的技術問題。
本發明提供的生物柴油精餾系統,包括換熱器、閃蒸塔、生物柴油提餾塔和生物柴油精餾塔,所述換熱器包括冷介質通道和熱介質通道,所述冷介質通道、所述閃蒸塔、所述生物柴油提餾塔和所述生物柴油精餾塔依次連通,所述生物柴油精餾塔頂部設置有生物柴油蒸氣出口,所述生物柴油蒸氣出口與所述熱介質通道的入口相連通,所述閃蒸塔的頂部還設置有低沸物出口,用于將低沸物排出。
進一步的,所述生物柴油精餾系統還包括輕組份產品罐,所述生物柴油提餾塔的頂部設置有輕組分出口,所述輕組分產品罐與所述輕組分出口相連通,所述輕組分產品罐與所述輕組分出口相連通,所述輕組分產品罐與所述輕組分出口之間設置有第一冷凝器。
進一步的,所述第一冷凝器與所述輕組分產品罐之間設置有輕組分出料泵,所述生物柴油提餾塔的中部設置有輕組分入口,所述第一冷凝器還與所述輕組分入口相連通,且所述第一冷凝器與所述輕組分出口之間設置有輕組分回流泵。
進一步的,所述生物柴油精餾系統還包括生物柴油產品罐,所述生物柴油產品罐與所述熱介質通道的出口相連通,所述生物柴油產品罐與所述熱介質通道之間設置有第二冷凝器。
進一步的,所述換熱器與所述生物柴油產品罐之間設置有生物柴油中間罐,所述生物柴油中間罐與所述生物柴油產品罐之間設置有生物柴油出料泵,所述生物柴油中間罐與所述生物柴油精餾塔之間設置有生物柴油回流泵。
進一步的,所述生物柴油提餾塔與所述生物柴油精餾塔之間設置有提餾出料泵,所述生物柴油精餾塔還連通有瀝青產品罐,所述生物柴油精餾塔和所述瀝青產品罐之間設置有瀝青出料泵。
進一步的,所述換熱器包括第一換熱器和第二換熱其,所述第一換熱器包括第一冷介質通道和第一熱介質通道,所述第二換熱器包括第二冷介質通道和第二熱介質通道,所述第二冷介質通道的出口和所述第一冷介質通道的入口相連通,所述第二熱介質通道的入口與所述第二熱介質通道的出口相連通,所述第一冷介質通道的出口與所述閃蒸塔相連通,所述第一熱介質通道的入口與所述生物柴油蒸氣出口相連通。
進一步的,所述生物柴油精餾系統還包括低沸物產品罐,所述低沸物產品罐與所述低沸物出口相連通。
本發明的目的之二在于提供一種生物柴油精餾工藝,以緩解了現有的生物柴油精餾系統盡管在潛熱回收方面做了很多改進,但是無法去除粗生物柴油中攜帶的甲醇、水和低碳物質等低沸物質,導致這些低沸物質進入精餾系統后會造成精餾系統真空度降低,不僅會大大增加精餾的能耗,還影響生物柴油品質的技術問題。
本發明提供的生物柴油精餾工藝,包括如下步驟:
(a)將粗生物柴油通過換熱器進行預熱后,進入閃蒸塔,將低沸物從閃蒸塔中排出后,依次進行提餾和精餾,制得生物柴油蒸氣和生物瀝青;
(b)將生物柴油蒸氣通過換熱器進行冷卻后,得到生物柴油,同時利用生物柴油蒸氣冷卻過程中產生的熱能用來對粗生物柴油進行預熱。
進一步的,在步驟(a)中,將粗生物柴油通過換熱器預熱至120-180度,再進入閃蒸塔中進行閃蒸。
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