[發明專利]一種用于液體化工產品的計量灌裝設備

在審

• 申請號: 201711095655.1
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107720664A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 姚斌;唐黎
• 申請（專利權）人: 佛山市華希盛化工有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/28;B67C3/22
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙)11574
• 代理人: 丁清鵬

技術領域：

本發明涉及一種用于液體化工產品的計量灌裝設備。

背景技術：

目前，還有不少化工企業的液體化工產品在桶裝的灌裝過程中，是采用人工原始計量的灌裝方法，例如采用劃線估計、加料槍閥門打開時間長短估計灌裝量或人工稱量灌裝方法；灌裝計量不準確、灌裝效率低、勞動強度大、灌裝成本高、特別是灌裝危險化學品類時危險性大、環境易受污染、工作環境差、計量器具易腐蝕損壞等。

發明內容：

本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種用于液體化工產品的計量灌裝設備。

本發明的發明目的可以通過以下的技術方案來實現：一種用于液體化工產品的計量灌裝設備，包括有計量桶，計量桶由下方的固定容積筒體和上方的微調筒體，固定容積筒體底部設有灌裝口，灌裝口設有第一閥門，微調筒體的頂部插進有計量微調棒，在微調筒體的側壁上以不同的高度設有一個以上的進料和溢流兩用的計量進料口，在各級計量進料口前方都各自連接有第七閥門，在最高處計量進料口的上方設有高位溢流口，各計量進料口和高位溢流口與一油路供給系統連接。

油路供給系統結構如下，各計量進料口連通在一起后分兩路，第一路經第二閥門后與主供給油路連接，第二路依次經第三閥門和視盅后與溢流回流儲槽連接，高位溢流口與第三閥門和視盅之間的管路連通。

還包括第三路，第三路經第四閥門后再分兩油路，一路經第五閥門后與溢流回流儲槽連接，另一路依次經油泵和第六閥門后與溢流回流儲槽連接。

還設有抽氣系統，抽汽系統連接計量桶、溢流回流儲槽和灌裝口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明灌裝設備，灌裝速度快，節省勞動力、提高工作效率；計量精準，提高質量；操作簡單，減輕了操作工人的勞動強度；有效地保障操作工人的身體健康；操作環境干凈，安全環保、便于管理。

附圖說明：

圖1為本發明計量灌裝設備中計量桶的結構圖；

圖2為本發明計量灌裝設備的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

用于液體化工產品的計量灌裝設備包括有計量桶1，計量桶1由下方的固定容積筒體 2和上方的微調筒體3，固定容積筒體2底部設有灌裝口4，灌裝口4設有第一閥門5，微調筒體3的頂部插進有計量微調棒6，在微調筒體3的側壁上以不同的高度設有一個以上的進料和溢流兩用的計量進料口，而本實施例共設三個計量進料口，從低至高分別是一級計量進料口71、二級計量進料口72和三級計量進料口73，在各級計量進料口前方都各自連接有第七閥門21，在三級計量進料口73的上方設有高位溢流口8，各計量進料口和高位溢流口8與一油路供給系統連接。

油路供給系統結構如下，各計量進料口71、72、73連通在一起后分三路，第一路a 經第二閥門9后與主供給油路10連接，第二路b依次經第三閥門11和視盅12后與溢流回流儲槽13連接，高位溢流口8與第三閥門11和視盅12之間的管路連通。第三路c經第四閥門14后再分兩油路，一路經第五閥門15后與溢流回流儲槽13連接，另一路依次經油泵16和第六閥門17后與溢流回流儲槽13連接。

另外本設備還設有抽氣系統18，抽氣系統18連接計量桶1、溢流回流儲槽13和灌裝口4，從計量桶1和溢流回流儲槽13抽出的氣體需要經過氣液分離器19后才排出外界，而灌裝口4在連接灌裝桶20后對灌裝桶20進行抽氣。

執行灌裝工作步驟如下：

1、關閉所有閥門，然后啟動抽氣系統18，將計量桶1、溢流回流儲槽13和灌裝桶 20內的氣體抽走，根據需要選擇采用哪一個計量進料口，例如選擇二級計量進料口72，此時就需要打開二級計量進料口72前方的第七閥門21，并旋動計量微調棒6，從而實現微量調節整個計量桶1的容量，計量微調棒6旋進越多，計量桶1容積越少，調試時，可以事先采用別的計量容器準確計量液體化工料的容量，然后將計量好的液體化工料加進計量桶1內，打開第三閥門11，然后旋動計量微調棒6，當在視盅12處觀察到有微量液體流過時，證明計量微調棒6調節到位了，然后放出當前液體化工料，關閉所有閥門，進入第二步驟。