[發明專利]專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝

在審

• 申請號: 201711095095.X
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107855466A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 胡春林
• 申請（專利權）人: 太湖縣眾瑞精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種精鑄硅溶膠工藝，具體涉及一種專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝。

背景技術

硅溶膠工藝屬于熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝。是目前鑄造業最經典的技術之一，也是五金鑄件、不銹鋼鑄件、縫制鑄件及紡織鑄件保證品質精湛性較強的工藝。目前，現有的精鑄硅溶膠工藝中的脫蠟工藝，由于脫蠟蒸汽壓力小和脫蠟時間長，導致蠟件存在不耐磨、使用壽命短、硬度低的缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝，通過該脫蠟工藝后，蠟件具有耐磨性強、使用壽命長、硬度高的特點。

為了達到上述目的，本發明的專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝，包括如下步驟：

a脫蠟前的準備：

1)脫蠟前用蒸汽發生器對脫蠟蒸汽釜進行壓力試驗，并預熱1－2次；

2)準備好過濾網，確保過濾網干凈、整潔、無破損，并放置在脫蠟蒸汽釜內；

b型殼準備：

1)將封漿后已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟；

2)將脫蠟小車推出，50秒內將模組送入脫蠟蒸汽釜內，立即關好機門；打開蒸汽閥，使壓力在14秒內達到0.56Mpa；

c在10-15分鐘內完成脫蠟；

d脫蠟后關閉蒸汽進氣閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓力，慢速泄放1-3分鐘；

e當壓力降到0.25-0.30MPa時，打開排壓閥，用蒸汽壓力將蠟排入快速水分蒸發器桶內；

f當壓力降到零時，打開脫蠟蒸汽釜爐門，用裝載車將型殼拉出；

g檢查脫蠟質量和型殼質量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好，待焙燒；

h型殼修補，有裂紋或孔洞的型殼進行修補，出現碎裂、成片剝落各裂紋勃勃超過0.5毫米的型殼通過沾涂料修補；

i將排出的回收蠟液過濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置；

j工作完畢，清理所用設備和場地，關閉鍋爐。

進一步，所述的步驟a中的壓力試驗中的壓力為0.7-1.0MPa。

進一步，所述的步驟a中的過濾網為200目。

進一步，所述的步驟b中的脫蠟蒸汽壓力為0.8-0.9MPa。

在上述技術方案中，由于通過將脫蠟蒸汽壓力為0.8-0.9MPa、脫蠟時間10-15分鐘、壓力在14秒內達到0.56Mpa，既保證了蠟件的韌性、抗腐蝕能力、耐磨能力和承受沖擊負荷的能力，又有效延長蠟件的使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施對本發明的專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝作進一步說明；

實施列1

本發明的專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝，包括如下步驟：

a脫蠟前的準備：

1)脫蠟前用蒸汽發生器對脫蠟蒸汽釜進行壓力試驗，并預熱1次；

2)準備好過濾網，確保過濾網干凈、整潔、無破損，并放置在脫蠟蒸汽釜內；

b型殼準備：

1)將封漿后已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟；

2)將脫蠟小車推出，50秒內將模組送入脫蠟蒸汽釜內，立即關好機門；打開蒸汽閥，使壓力在14秒內達到0.56Mpa；

c在10分鐘內完成脫蠟；

d脫蠟后關閉蒸汽進氣閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓力，慢速泄放1分鐘；

e當壓力降到0.25MPa時，打開排壓閥，用蒸汽壓力將蠟排入快速水分蒸發器桶內；

f當壓力降到零時，打開脫蠟蒸汽釜爐門，用裝載車將型殼拉出；

g檢查脫蠟質量和型殼質量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好，待焙燒；

h型殼修補，有裂紋或孔洞的型殼進行修補，出現碎裂、成片剝落各裂紋勃勃超過0.5毫米的型殼通過沾涂料修補；

i將排出的回收蠟液過濾后倒入85℃的靜置桶中，保溫靜置；

j工作完畢，清理所用設備和場地，關閉鍋爐。

實施列2

本發明的專用于精鑄硅溶膠的脫蠟工藝，包括如下步驟：

a脫蠟前的準備：

1)脫蠟前用蒸汽發生器對脫蠟蒸汽釜進行壓力試驗，并預熱2次；

2)準備好過濾網，確保過濾網干凈、整潔、無破損，并放置在脫蠟蒸汽釜內；

b型殼準備：

1)將封漿后已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟；