[發明專利]一種解決絲印不下油印刷方法

在審

• 申請號: 201711094343.9
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107901642A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 劉小軍;田成友
• 申請（專利權）人: 建業科技電子（惠州）有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;G03F7/12
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 潘麗君

1.一種解決絲印不下油印刷方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)試印刷：第一步采用白玻璃試印刷，提供絲網印刷機，絲網印刷機的印刷臺板包括基板、第一移動導軌、第二移動導軌和移動板，第一移動導軌和第二移動導軌相互垂直并且均固定在基板上，移動板通過第一移動導軌和第二移動導軌可移動的設置在基板上；將需要進行絲網印刷的玻璃固定在移動板上，印刷臺板移動從而帶動玻璃移動到絲網印刷機的絲印網版下面，玻璃按照四個角分為第一角區域、第二角區域、第三角區域和第四角區域；移動板沿第一移動導軌和第二移動導軌移動帶動玻璃移動使得第一角區域與絲印網版正對，接著絲印網版抓印第一角區域；移動板沿第一移動導軌和第二移動導軌移動帶動玻璃移動使得第二角區域與絲印網版正對，接著絲印網版抓印第二角區域；移動板沿第一移動導軌和第二移動導軌移動帶動玻璃移動使得第三角區域與絲印網版正對，接著絲印網版抓印第三角區域；以及移動板沿第一移動導軌和第二移動導軌移動帶動玻璃移動使得第四角區域與絲印網版正對，接著絲印網版抓印第四角區域，完成玻璃的絲網印刷過程；在試印刷的過程中發現不下油墨的問題；

2)尋找絲印不下油的原因：通過在步驟1)中的試印刷發現的絲印過程中不下油墨的原因，包括如下原因：發泡：原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成、堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成、針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成、附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成、拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成、遷移及褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移、發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良；

3)解決絲印不下油的問題：針對步驟2)發現的原因，通過以下方法解決：發泡：可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨、堵版：應適當調整干燥速度，或者更換油墨、針孔：因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨、附著力不良：由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力，雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整、拉絲：應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨、遷移及褪色：應選用適當油墨、發白或者印刷面有霧狀：由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優的油墨；

4)絲印：解決完絲印不下油的問題后，然后通過刮板使用、絲印定位方式、來板檢查、刷板、絲網印刷、預烘、曝光、顯影和固化進行絲印即可。

2.根據權利要求1所述的一種解決絲印不下油印刷方法，其特征在于：所述玻璃為大張玻璃，所述大張玻璃的尺寸為1135mm×985mm或1320mm×1120mm。

3.根據權利要求1所述的一種解決絲印不下油印刷方法，其特征在于：所述第一角區域、所述第二角區域、所述第三角區域和所述第四角區域的大小形狀均相同，所述第一角區域、所述第二角區域、所述第三角區域和所述第四角區域任意兩個相鄰區域的間隔為0.15mm-20mm。

4.根據權利要求1所述的一種解決絲印不下油印刷方法，其特征在于：所述步驟4)中預烘具體為先進行第一次預烤，在溫度為70-80度條件下預烤20-40分鐘，然后進行第二次預烤在溫度為110-130度條件下預烤20-40分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種解決絲印不下油印刷方法，其特征在于：所述步驟4)中曝光具體為先獲取待曝光線路板，待曝光線路板的表面具有感光材料；獲取輔助曝光件；曝光：將待曝光線路板置于曝光機的曝光盤中，待曝光線路板上覆蓋曝光底片，然后將輔助曝光件設置于待曝光線路板的側邊，進行曝光操作，即得。