[發明專利]一種1G平焊位置的容器縱縫或環縫復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝

在審

• 申請號: 201711094093.9
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN108161183A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 蔣曉平;孫增輝;曲生志;李興業
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司;廣東福維德焊接股份有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/127;B23K9/235
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;王文穎

1.一種1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：組裝高效率自動焊接系統；

步驟2、加工坡口；當容器板壁厚d≤12mm時，采用I字型坡口面放間隙即可；當12＜d≤50mm時，采用Y字型坡口或截面為由上下對稱連接的Y字型連接而成的類X型坡口，Y字型坡口鈍邊的厚度(1)為10mm，單邊坡口角度(d)隨壁厚增加而增加；類X型坡口中間直線部分的鈍邊(1)為10mm；

步驟3)：點焊裝配工件；

步驟4)：打開焊接電源，移動到適當焊接位置；

步驟5)：根據坡口選擇相應的鎢棒；

步驟6)：調節鎢棒對準坡口間隙；

步驟7)：打開冷卻水及氬氣；

步驟8)：輸入焊接參數；

步驟9)：高頻引弧，完成打底焊；

步驟10)：根據坡口設計完成焊接或者填絲蓋面焊。

2.如權利要求1所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，所述焊接工藝的焊接位置適用范圍均為1G平焊位置。

3.如權利要求1所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，所述容器板坡口點焊后的間隙最大允許量(a)為2mm，最大錯邊允許量(b)為2mm。

4.如權利要求1所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，當采用所述I字型坡口時，焊接完成時焊縫為單層單道焊，不填絲；當采用Y字型或類X型坡口時，打底焊為單層單道焊，不填絲。

5.如權利要求1所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，所述容器板的坡口焊接時采用深熔焊自動焊接系統，其包括可移動的托架機構，托架機構上設有在水平面上可前后位移的水平懸臂(1)；水平懸臂(1)的一側的上方設有送絲機構(8)，另一側端面為焊接機頭懸掛面(14)；焊接機頭懸掛面(14)的中部設有擺動器(15)，擺動器(15)上固定有卡環(17)，卡環(17)內固定有焊接機頭(7)，焊接機頭(7)內部與冷卻水輸入回路(18)、冷卻水輸出回路(19)及氬氣保護氣輸入通路(20)連通，冷卻水輸入回路(18)、冷卻水輸出回路(19)與冷卻水箱(32)連接；焊接機頭(7)的端部設有鎢棒(22)作為負極引弧；擺動器(15)的后側設有弧長自動調節裝置(16)，弧長調節裝置(16)的控制系統集成在焊接遙控盒(34)上；焊接機頭(7)中部設有用于調整導電嘴(9)送絲角度與位置的焊槍調整裝置；水平懸臂(1)上設有為焊接機頭提供焊絲的送絲機構(8)；焊接機頭(7)由焊接電源(29)驅動，托架機構由焊機托架機構電源(30)驅動。

6.如權利要求5所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，所述托架機構包括設于水平懸臂(1)中部的平衡支架(2)，平衡支架(2)的底部與托架支承座(3)連接，托架支承座(3)底部與導軌(4)相配合；平衡支架(2)上設有豎直方向布置的鏈條二(6)，其與水平懸臂(1)連接，水平懸臂(1)內設有水平布置的鏈條一(5)，其與平衡支架(2)連接。

7.如權利要求5所述的1G平焊位置的容器縱縫或環縫容器復合鎢極惰性氣體保護焊焊接工藝，其特征在于，所述焊接機頭(7)包括焊槍本體，焊槍本體中心軸(21)設有保護氣通路，鎢棒(22)通過鎢棒裝夾(23)固定于保護氣通路下方，通過鎖緊螺母(24)固定于焊接機頭(7)下方；保護氣罩(35)固定于焊接機頭(7)的下部。