[發明專利]一種全自動插頭注塑生產系統在審
| 申請號: | 201711092782.6 | 申請日: | 2017-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN107696391A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 楊茂榮;吳余華;宋磊 | 申請(專利權)人: | 杭州大禹機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/06 | 分類號: | B29C45/06;B29C45/53;B29C45/68;B29C45/17;B29C45/14 |
| 代理公司: | 杭州華知專利事務所33235 | 代理人: | 龍湖浩 |
| 地址: | 311122 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 插頭 注塑 生產 系統 | ||
技術領域
本發明涉及注塑技術領域,具體涉及一種全自動插頭注塑生產系統。
背景技術
注塑機又名注射成型機或注射機,它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件,取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。
插頭是生活中的一種常見結構, 是一種與插座相配接的連接器。目前,塑料插頭基本上都是采用注塑成型的生產方式,現有注塑生產插頭的過程中,由于每臺注塑機都需要一個人操作,所以生產效率低,人工成本高,這一問題亟待解決。
發明內容
針對現有技術不足,本發明提供了一種結構簡單、設計合理、操作方便、生產效率高、人工成本低、占用空間小的全自動插頭注塑生產系統。
為實現發明目的,本發明采用以下技術方案:
一種全自動插頭注塑生產系統,包括多工位插頭注塑機、六軸人工智能機器人、產品輸送系統和鑲件輸送系統,所述產品輸送系統、鑲件輸送系統均通過六軸人工智能機器人與多工位插頭注塑機連接,所述多工位插頭注塑機包括電控柜、射出組件、鎖模組件和驅動組件,所述電控柜分別與射出組件、鎖模組件、驅動組件電性連接。
優選為,所述射出組件包括射缸部分、油馬達、傳動部分、座進缸和鎖模契塊,所述射缸部分通過油馬達與傳動部分連接,所述射缸部分還通過座進缸與鎖模契塊連接。
優選為,所述鎖模組件包括鎖模缸、直線導軌部分和轉盤,所述鎖模缸、直線導軌部分均安裝在裝盤上,鎖模契塊與鎖模缸配合使用,防止注塑過程中模板移動,提高了產品質量。
優選為,所述驅動組件包括油箱和電機,所述電機與轉盤連接。
優選為,所述多工位插頭注塑機包括多個射出組件和鎖模組件,所述射出組件和鎖模組件數量相同。
優選為,所述射出組件和鎖模組件的數量均為12個。
優選為,所述六軸人工智能機器人共有3個。
本發明的有益效果是:本發明提供了一種全自動插頭注塑生產系統,該系統包括容納多個工位的轉盤、多個射出組件和鎖模組件,射出組件和鎖模組件可達12個,結合六軸人工智能機器人、產品輸送系統和鑲件輸送系統,并通過局部組件的改進,制造出一種結構簡單、設計合理、操作方便、生產效率高、人工成本低、占用空間小的全自動插頭注塑生產系統,與原有同等規模的生產系統相比,生產效率提高了50%以上,占用空間節省了80%以上。
附圖說明
圖1是本發明的正視結構示意圖;
圖2是本發明的俯視結構示意圖;
圖3是本發明的立體圖;
圖4是本發明的射出組件的結構示意圖;
圖5室本發明的鎖模組件的結構示意圖;
以上附圖中:1、多工位插頭注塑機;2、六軸人工智能機器人;3、產品輸送系統;4、鑲件輸送系統;5、電控柜;6、射出組件;7、鎖模組件;8、驅動組件;9、射缸部分;10、油馬達;11、傳動部分;12、座進缸;13、鎖模契塊;14、鎖模缸;15、直線導軌部分;16、轉盤。
具體實施方式
下面結合附圖通過具體實施方式對本發明作進一步的說明。
如圖1-圖5所示,一種全自動插頭注塑生產系統,包括多工位插頭注塑機1、六軸人工智能機器人2、產品輸送系統3和鑲件輸送系統4,所述產品輸送系統3、鑲件輸送系統4均通過六軸人工智能機器人2與多工位插頭注塑機1連接,所述多工位插頭注塑機1包括電控柜5、射出組件6、鎖模組件7和驅動組件8,所述電控柜5分別與射出組件6、鎖模組件7、驅動組件8電性連接。
具體的,所述射出組件6包括射缸部分9、油馬達10、傳動部分11、座進缸12和鎖模契塊13,所述射缸部分9通過油馬達10與傳動部分11連接,所述射缸部分9還通過座進缸12與鎖模契塊13連接,所述鎖模組件7包括鎖模缸14、直線導軌部分15和轉盤16,所述鎖模缸14、直線導軌部分15均安裝在裝盤16上,鎖模契塊13與鎖模缸14配合使用,防止注塑過程中模板移動,提高了產品質量,所述驅動組件8包括油箱和電機,所述電機與轉盤16連接,所述多工位插頭注塑機1包括多個射出組件6和鎖模組件7,所述射出組件6和鎖模組件7數量相同。
具體的,所述射出組件6和鎖模組件7的數量均為12個,所述六軸人工智能機器人2共有3個。
以上所述僅為本發明的具體實施例,但本發明的結構特征并不局限于此,本發明可以用于類似的產品上,任何本領域的技術人員在本發明的領域內,所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
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