[發明專利]一種抗過敏面料纖維的制備方法

在審

• 申請號: 201711092742.1
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107557880A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 唐衛兵
• 申請（專利權）人: 唐衛兵
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種衣面料纖維，特別是涉及一種抗過敏面料纖維的制備方法。

背景技術

隨著環境污染問題的日益突出，皮膚過敏的現象的越來越頻繁。隨著人們生活水平的提高，消費者越來越傾向購買純天然的產品。衣服是最易接觸到皮膚的物品之一，目前衣服面料多用甲醛印染助劑，消費者在使用時，甲醛會揮發，導師皮膚過敏。化纖成分的衣物，容易在摩擦后產生靜電，大量的靜電會在身體周圍產生大量的陽離子，會刺激皮膚，引起皮膚瘙癢。而一些天然的纖維，易被細菌感染，導致皮膚過敏。因此，開發一種天然的抗過敏面料纖維的制備方法，將具有廣闊的市場。

發明內容

本發明的目的在于提供一種抗過敏面料纖維的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種抗過敏面料纖維的制備方法，包括以下步驟：

（1） 將洗凈的竹片用清水在溫度為125～130℃、壓強為0.5～0.7 MPa的高溫高壓條件下蒸煮12～14 h后(蒸煮過程中使竹片保持在液面以下)，再用低共熔試劑在40-60℃條件下超聲處理40-60min軟化后再通過軟麻機機械軟化分絲，分離曬干制得竹原粗纖維；

（2）將竹原粗纖維在含半纖維素酶的緩沖溶液中進行脫膠處理，在98℃熱水中失活處理15分鐘后水洗烘干制得竹原纖維；

（3） 將春黃菊花洗凈干燥后，利用中藥粉碎機將其粉碎過60目篩后，將過篩后的粉末進一步粉碎得到納米級超微細粉后，取5Kg粉末與乙醇-鹽溶液混合后在300-500W超聲功率，100-300W的微波功率以及20-40℃條件下微波-超聲20-40min后離心，形成雙水相，取上相后用水稀釋，得到抗菌抗過敏溶液；

（4）將竹原纖維置于抗菌抗過敏溶液中浸漬30～45min，然后用清水進行洗滌20～30次，干燥，最后制得抗過敏面料纖維。

進一步的，步驟（1）中所述的竹片與清水的固液比為1：300-450；所述的低共熔試劑為氯化膽堿-尿素，氯化膽堿-甘油，氯化膽堿-乙二醇中的一種；所述低共熔試劑的加入量與竹片的固液比為1：25-50。

進一步的，步驟（2）中所述脫膠處理的工藝條件為：溫度55～65℃，半纖維素酶用量0.10g/ml，pH值8.0，處理時間為2～3h；所述脫膠處理緩沖溶液中磷酸二氫鈉濃度為0.2mol/L，磷酸氫二鈉濃度為0.2mol/L。

進一步的，步驟（3）中鹽溶液為硫酸鈉、磷酸氫二鉀、硫酸銨、檸檬酸鈉中的一種，所述鹽的濃度為0.2-0.5g/mL；所述的粉末與乙醇-鹽溶液的固液比為1：8-15；所述雙水相的上相中富含黃酮類化合物。所述雙水相的上相用水稀釋5-10倍。

進一步的，步驟（3）中所述的竹原纖維與抗菌抗過敏溶液的比例為1：100-200所述的洗滌溶劑為水。

進一步的，步驟（3）中所述的抗過敏面料纖維可以用于家居服纖維產品中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用天然的低共熔試劑對竹片進行處理后，不僅能進一步軟化竹纖維，同時能加強竹纖維的抗機械強度；采用超聲輔助的雙水相萃取技術從春黃菊花中得到活性提取物，加入到纖維中，賦予纖維抗過敏功能。此外，本發明以天然竹纖維作為原料，使得纖維皮膚刺激性小，且具有良好的抗菌效果。

具體實施方式

實施例1

將洗凈的竹片用350倍的清水在溫度為130℃、壓強為0.6 MPa的高溫高壓條件下蒸煮14 h后(蒸煮過程中使竹片保持在液面以下)，再用30倍的氯化膽堿-尿素低共熔試劑在50℃條件下超聲處理45min軟化后再通過軟麻機機械軟化分絲，分離曬干制得竹原粗纖維；將竹原粗纖維在含0.10g/ml pH為8.0的半纖維素酶的緩沖溶液中在55℃條件下進行脫膠處理2.5h后，在98℃熱水中失活處理15分鐘后水洗烘干制得竹原纖維；將春黃菊花洗凈干燥后，利用中藥粉碎機將其粉碎后過60目篩，將過篩后的粉末進一步粉碎得到納米級超微細粉后，取5Kg粉末與乙醇-0.25g/ml硫酸鈉溶液按1：10的固液比混合后在400W超聲功率，200W的微波功率以及40℃條件下微波-超聲25min后離心，形成雙水相，取上相后用水稀釋，得到抗菌抗過敏溶液；將竹原纖維按1：100的固液比置于抗菌抗過敏溶液中浸漬45min，然后進行洗滌25次，干燥，制得抗過敏睡衣面料纖維。

實施例2