[發明專利]一種榨汁機構在審
| 申請號: | 201711091281.6 | 申請日: | 2017-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN107713693A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 蔣茂江;楊偉鴻;趙林 | 申請(專利權)人: | 江門市鴻裕達電機電器制造有限公司 |
| 主分類號: | A47J19/00 | 分類號: | A47J19/00 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人: | 張清彥 |
| 地址: | 529080 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 榨汁 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種廚房電器,具體涉及一種榨汁機構。
背景技術
食品攪拌機是通過壓榨刀片高速旋轉,把食物反復打碎的機器。現有的大口徑榨汁機,使用時可以直接往進料通道內投放大食材,無需把食物切割為小食材再投入榨汁機。但這種大口徑榨汁機一般需要推料棒推動大食材進行壓榨,壓榨效率低。針對以上問題,公告號為CN103393338A的中國發明專利,公開了一種用于榨汁機的汁液提取模塊,通過食材導料面進行壓榨,避免食物無法被壓榨,但這種結構的模具制作復雜,生產成本高,而且壓榨螺桿與食物接觸面積小,需要大功率電機驅動壓榨螺桿工作。因此,為了避免現有技術中存在的缺點,有必要對現有技術做出改進。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足,提供一種能提高壓榨效率的榨汁機構。
本發明是通過以下的技術方案實現的:
一種榨汁機構,包括榨汁容器、設于所述榨汁容器進料端的進料機構、安裝于所述榨汁容器內的轉軸及設于轉軸上的壓榨螺桿,所述進料機構包括進料通道、設于所述進料通道上端的進料蓋組件及設于所述進料通道內側壁的擋板,所述進料通道下端與所述榨汁容器的末端連通,所述擋板的下端面具有第一弧形接觸面,所述第一弧形接觸面下方的進料通道側壁具有第二弧形接觸面,所述榨汁容器的始端開設有排渣口。
進一步,所述第二弧形接觸面上設有至少一把壓榨刀。
進一步,所述壓榨刀與轉軸平行設置或所述壓榨刀與所述轉軸垂直設置。
進一步,所述壓榨螺桿一相鄰兩螺紋之間設有壓榨結構,所述壓榨結構設于所述進料通道的下方。
進一步,所述壓榨結構包括設于所述壓榨螺桿的桿部一側的壓榨凹陷區及設于所述壓榨凹陷區另一側的壓榨刀片。
進一步,所述壓榨螺桿的末端設有螺桿圓盤,所述壓榨螺桿的始端套設有濾網。
進一步,所述榨汁容器的底部開設有排液口。
進一步,所述榨汁容器的橫截面為橢圓形。
進一步,所述第二弧形接觸面與所述榨汁容器一體成型。
相對于現有技術,本發明通過第二弧形接觸面和擋板上的第一弧形接觸面限制食材的壓榨區域,使食材能自動進入壓榨區域內并在壓榨區域內與壓榨螺桿充分接觸,提高壓榨效率,降低電機功率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明榨汁機構的俯視圖;
圖2為圖1的A-A向剖視圖;
圖3為圖2的B-B向剖視圖;
圖4為圖1的C-C向剖視圖;
圖5為本發明榨汁機構的壓榨螺桿的第一角度結構示意圖;
圖6為本發明榨汁機構的壓榨螺桿的第二角度結構示意圖。
圖中:1-榨汁容器;2-轉軸;3-壓榨螺桿;4-進料通道;5-擋板;6-第一弧形接觸面;7-第二弧形接觸面;8-排渣口;9-壓榨刀;10-壓榨凹陷區;11-壓榨刀片;12-螺桿圓盤;13-濾網;14-排液口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1至圖6所示本發明的一種榨汁機構,包括榨汁容器1、設于榨汁容器1進料端的進料機構、安裝于榨汁容器1內的轉軸2及設于轉軸2上的壓榨螺桿3,進料機構包括進料通道4、設于進料通道4上端的進料蓋組件及設于進料通道4內側壁的擋板5,進料通道4下端與榨汁容器1的末端連通,擋板5的下端面具有第一弧形接觸面6,第一弧形接觸面6下方的進料通道4側壁具有第二弧形接觸面7,榨汁容器1的始端開設有排渣口8。第一弧形接觸面6有利于對食材進行導向,防止食材在切割時向上移位而影響切割效率,第二弧形接觸面7有利于對切割后的食材導入榨汁容器1內作進一步壓榨,工作效率高,壓榨效果好。該擋板5可以作為零部件安裝于進料通道4內,減少開模難度和成本。
第二弧形接觸面7上設有至少一把壓榨刀9。當然,壓榨刀9與轉軸2的設置角度可根據需要調整,為了提高切割效率,壓榨刀9與轉軸2平行設置或壓榨刀9與轉軸2垂直設置。
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