[發(fā)明專利]一種大型薄壁套筒的加工裝配工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711091203.6
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN108500561A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁伯明
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣大市聚鎮(zhèn)伯凡機械廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P11/02
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 趙炎英

本發(fā)明屬于機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于凸輪軸軸頸磨損修復(fù)的大尺寸薄壁套筒的加工及裝配工藝。本發(fā)明為一種大尺寸薄壁套筒的加工及裝配工藝，將原軸頸外徑加工至規(guī)定尺寸；將加工后的軸頸圓周側(cè)沿軸向方向均布加工出切面；加工出一套筒；套筒的外徑與套筒的內(nèi)徑為加工好后，進行調(diào)質(zhì)處理；將加工好的套筒與加工好的軸頸進行裝配；所述步驟四中的裝配采用過盈熱裝配的配合工藝；將所述的配合好的套筒進行加工，將外徑與套筒加工至外徑為圖紙尺寸即完成對該套筒的加工與裝配。提高該套筒的固定結(jié)構(gòu)，該用于修復(fù)軸端的套筒的裝配和加工方式具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于凸輪軸軸頸磨損修復(fù)的大尺寸薄壁套筒的加工及裝配工藝。

背景技術(shù)

套筒的加工及使用在機械行業(yè)極為普遍，當(dāng)外徑超過100mm時，最小壁厚為3mm。然而我們即使按照這個標準加工出套筒，與對應(yīng)的軸裝配時，套筒還是很容易變形，很難達到裝配精度要求。

一般來說，軸頸直徑在80mm以下、圓度及圓柱度誤差超過0.025mm，或直徑在80mm以上、圓度及圓柱度誤差超過0.040mm的曲軸，當(dāng)軸頸磨損嚴重，采用修復(fù)后再磨削至規(guī)定的尺寸或修理尺寸。該方法針對磨損量較小，而且小軸頸的使用。

面對這種狀況，通過給軸頸鑲套，但軸頸的加工余量非常小，致使套筒的壁厚非常薄(壁厚為1.5mm)。按照傳統(tǒng)方法先加工套筒再進行裝配明顯不適合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種大型薄壁套筒的加工及裝配工藝，通過將軸端的磨損量進行去除，在去除量的位置通過過盈熱裝配的工藝套上一套筒，再次對套筒進行加工，使得套筒的外徑與軸徑外徑一致，即完成該套筒的裝配與加工，解決了現(xiàn)有的大直徑軸頸磨損后無法修復(fù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種大尺寸薄壁套筒的加工及裝配工藝，包括如下步驟：

步驟一，將原軸頸外徑加工至規(guī)定尺寸；

步驟二，將步驟一加工后的軸頸圓周側(cè)沿軸向方向均布加工出切面；

步驟三，加工出一套筒；套筒的外徑與套筒的內(nèi)徑為加工好后，進行調(diào)質(zhì)處理；

步驟四，將步驟三加工好的套筒與步驟二加工好的軸頸進行裝配；

步驟五，其中，所述步驟四中的裝配采用過盈熱裝配的配合工藝；

步驟六，將步驟五所述的配合好的套筒進行加工，將外徑與套筒加工至外徑為圖紙尺寸即完成對該套筒的加工與裝配。

進一步地，所述步驟五所述的過盈熱裝配是通過將套筒加熱到400℃-600℃的范圍，再將套筒套在原軸頸外徑上，按照熱脹冷縮原理，當(dāng)套筒自然冷卻或風(fēng)冷卻至室溫后，套筒內(nèi)表面貼合在原軸頸的外表面上。

進一步地，所述步驟一中原軸頸為曲軸后油封軸頸，加工的外徑差為原軸頸的磨損量，差值在2mm‐10mm的范圍。

進一步地，所述套筒為40Cr材料加工而成，所述套筒的長度與原軸頸的長度一致。

進一步地，所述步驟三的套筒的外徑大于原軸頸外徑差值在6mm‐10mm的范圍。

進一步地，所述步驟三的套筒的內(nèi)徑小于原軸頸外徑差值在2mm‐3mm的范圍。

進一步地，所述步驟二中軸頸周側(cè)沿軸向方向均布加工的切面寬度在2mm‐3mm的范圍。

本發(fā)明具有以下有益效果：