[發(fā)明專利]一種復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維及其制備方法

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• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN108014755A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何松
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山菌菌食品科技有限公司
• 主分類號: B01J20/24
• 分類號: B01J20/24;B01J20/28;C02F1/28;D06M14/04;D06M15/285;D06M11/49;D06M101/06;C02F101/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

1.一種復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維，其特征在于通過以下方法制備：

（1）將干燥的水稻秸稈粉碎，清水洗去雜質(zhì)后，置于質(zhì)量分數(shù)5%的氫氧化鈉溶液中室溫下浸泡2-3小時，再取出放入質(zhì)量分數(shù)10%的氫氧化鈉溶液中在90-95℃下蒸煮3-4小時，之后取出并用水洗凈，抽濾后在80-90℃下烘干，得預(yù)處理水稻秸稈纖維素備用；

（2）將步驟1所得纖維素置于30-50倍于其質(zhì)量的水中，在45-55℃不斷攪拌條件下分別加入丙烯酰胺、過氧化苯甲酰、發(fā)泡劑，其中纖維素、丙烯酰胺、過氧化苯甲酰、發(fā)泡劑的質(zhì)量比為（10-12）：（25-26）：（6-8）：（4-5），反應(yīng)80-90分鐘后過濾，得改性纖維備用；

（3）將0.5mol/L硫酸鎂溶液和1mol/L氫氧化鈉溶液等體積混合，攪拌10-15分鐘后再向其中加入硫酸鎂粉末，并于110-120℃下加熱10-12小時，經(jīng)自然冷卻后得到固體沉淀，干燥后與氯化鐵混合并完全沉浸在水中，以300-350轉(zhuǎn)/分的速率攪拌60-90分鐘，收集沉淀物，用水洗凈后置于烘箱中，在130-150℃下干燥，并磨細至0.05毫米以內(nèi)，得納米鐵氧化物備用；

（4）將粉煤灰浸沒于2mol/L硫酸溶液中，攪拌20-30分鐘后過濾，再將其送入烘箱中，于105-110℃烘干2-3小時，得到改性粉煤灰，將其與炭粉、納米鐵氧化物按質(zhì)量比（16-18）：1：（1-3）混合后沉浸于1mol/L硝酸鋅溶液中，攪拌30-40分鐘后過濾，收集固體并在100-105℃下烘干粉碎，得到粉煤灰固載納米鐵氧化物粉末備用；

（5）將步驟2所得改性纖維和步驟4所得粉煤灰固載納米鐵氧化物粉末按質(zhì)量比3-4：1混合沉浸于30%的聚乙烯亞胺溶液中，室溫下浸泡60-70分鐘后經(jīng)過濾取出并烘干，即得本發(fā)明螯合纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟2中發(fā)泡劑為正己烷、正庚烷中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3中硫酸鎂、氫氧化鈉混合液與硫酸鎂粉末、氯化鐵的質(zhì)量比為（24-25）：（7-10）：（1-1.5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟4中粉煤灰使用前先磨細至0.05毫米，篩選后與水充分混合，通過磁選機磁選除鐵后過濾烘干。

5.權(quán)利要求1-4任一項所述的復(fù)合鐵氧化物重金屬螯合纖維的使用方法，其特征在于，將其投放于含有重金屬離子的廢水溶液中，按重金屬濃度控制投放量為30-60克/立方米，處理時間為6-10小時。