[發明專利]一種金屬化薄膜制作方法

在審

• 申請號: 201711090626.6
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107731528A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李俊;李武
• 申請（專利權）人: 安徽賽福電子有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬化薄膜制作方法，屬于電容器技術領域。

背景技術

通常的薄膜電容器其制法是將鋁等金屬箔當成電極和塑料薄膜重疊后卷繞在一起制成。但是另外薄膜電容器又有一種制造法，叫做金屬化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以薄膜電容器較容易做成小型，容量大的電容器。例如常見的MKP電容，就是金屬化聚丙烯膜電容器的代稱，而MKT則是金屬化聚乙酯電容的代稱。

金屬化薄膜電容即是在聚酯薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔做為電極，因為金屬化膜層的厚度遠小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。金屬化膜電容的最大優點是“自愈”特性。所謂自愈特性就是假如薄膜介質由于在某點存在缺陷以及在過電壓作用下出現擊穿短路，而擊穿點的金屬化層可在電弧作用下瞬間熔化蒸發而形成一個很小的無金屬區，使電容的兩個極片重新相互絕緣而仍能繼續工作，因此極大提高了電容器工作的可靠性。

目前金屬化薄膜在真空鍍膜過程中，鍍膜室需要其內部的表壓小于或等于-2×10^-4mbar，而現有鍍膜機用來抽真空的電機轉速一般在3500rpm以內，效率低，且起始負載大，易造成電機扭矩不穩定，降低其使用壽命。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種金屬化薄膜制作方法，具體技術方案如下：

一種金屬化薄膜制作方法，將絕緣基膜送入真空鍍膜機中，在真空鍍膜機中采用真空蒸鍍方式在絕緣基膜的工作面形成金屬鍍層；其中，在真空蒸鍍作業時，鍍膜室的表壓小于或等于-2×10^-5mbar。

作為上述技術方案的改進，所述鍍膜室的內部真空是通過真空泵抽氣獲得，所述真空泵由伺服電機驅動，所述伺服電機上電連接有矢量變頻控制器，在伺服電機上還設有旋轉編碼器，旋轉編碼器的輸出信號輸入至矢量變頻控制器；所述真空泵的排氣管上設有真空傳感器，真空傳感器的輸出信號也輸入至矢量變頻控制器。

作為上述技術方案的改進，所述伺服電機為永磁同步電機。

作為上述技術方案的改進，所述伺服電機以2000rpm的轉速驅動真空泵，使得鍍膜室內部的表壓從0mbar降低到-2.5×10^-2mbar；所述伺服電機以2000~8000rpm的轉速繼續驅動真空泵，使得鍍膜室內部的表壓從-2.5×10^-2mbar降低到-2.5×10^-3mbar，該過程中所述伺服電機的轉速每提升600~1000rpm，所述鍍膜室的真空度下降-3.8×10^-3～-4×10^-3mbar；所述伺服電機以8000rpm的轉速繼續驅動真空泵，使得鍍膜室內部的表壓從-2.5×10^-3mbar降低到-2×10^-5mbar。

作為上述技術方案的改進，所述絕緣基膜為聚乙酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜或聚碳酸酯薄膜中的一種，所述金屬鍍層為鍍鋅層或鍍鋁層。

本發明的有益效果：

本發明通過對真空泵進行矢量變頻控制，使得鍍膜室內部的表壓在3分鐘內降低到-2×10^-5mbar，真空泵運行穩定，運行效率高，鍍膜室內部的氣壓穩定，有利于保證金屬鍍層與絕緣基膜之間的結合力。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1