[發明專利]一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法

在審

• 申請號: 201711090357.3
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN108002720A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 晉元龍;陳德全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山豹龍新型建材有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/153;C04B7/36
• 代理公司: 安徽深藍律師事務所 34133
• 代理人: 汪鋒

本發明公開了一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法，首先以脫硫石膏、CaO為激發劑，對煤矸石進行化學/熱力復合激發處理，使物料具有較高的火山灰活性；然后以高爐礦渣為主料，使用立式磨機進行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以減弱甚至消除礦渣聚集的趨勢，提高了礦渣的粉磨效率，再采用臥式球磨機二次球磨，在助磨劑的表面活性作用下，影響礦渣的表面電荷，達到分散細化顆粒的作用，從而提高了整個粉體的比表面積；本發明得到的高活性礦渣微粉，應用于混凝土及水泥制品的生產，可以減少水泥的使用量，降低生產成本，提高混凝土的耐久性。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法。

背景技術

礦渣微粉是將?；愀郀t礦渣經過粉磨后達到規定細度的一種粉體材料。在水泥與混凝土中的應用，既可作為水泥的混合材，也可作為混凝土的摻合料。在礦渣硅酸鹽水泥生產過程中，水泥熟料與礦渣是在一起混磨的，而礦渣的易磨性比水泥熟料差，顆粒較粗，其潛在活性難以發揮，因此礦渣硅酸鹽水泥的早期強度較低，并且容易產生泌水現象?，F在已開始應用將水泥熟料與礦渣分磨的技術來生產礦渣硅酸鹽水泥。

多數煤矸石含有大量粘土類礦物(如高嶺石，伊利石等)，具有與粘土相似的化學成分。經過煅燒的煤矸石由于從外界獲取了足夠的能量而使其化學鍵Si-O，Al-O打開，晶格發生畸變，晶體結構發生破壞，從而激發出較強的膠凝活性。目前，煤矸石廣為接受的大宗利用途徑是活化后用作水泥混合料或混凝土摻合料。

發明內容

本發明提供了一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法，首先以脫硫石膏、CaO為激發劑，對煤矸石進行化學/熱力復合激發處理，然后以高爐礦渣為主料，使用立式磨機進行初次混合研磨，再加入助磨劑經臥式球磨機二次球磨，得到超細粒化礦渣微粉。

所述煤矸石比表面積在700-800m2/kg。

具體步驟如下：

（1）活性激發處理：

將26-37份煤矸石、2-4份CaO與4-8份脫硫石膏加入到行星式球磨機內，添加適量水常溫下濕磨5-15分鐘，漿狀混合料置于100℃烘箱內烘干6-9小時，然后將混合料高溫燒結后，冷卻至室溫，得到活性物料；

（2）初次研磨：

將45-65份高爐礦渣與步驟（1）活性物料、8-12份凝灰巖、6-13份石英砂粉混合后，送入立式磨機粉磨20-30分鐘，過篩，篩選出比表面積大于400m2/kg的微粉，再送入磨機內繼續粉磨，至微粉比表面積控制在400m2/kg；

（3）二次研磨：

將上述研磨后高爐礦渣與2-5份助磨劑、3-8份二水石膏混合，再進入臥式球磨機中，粉磨30-85分鐘，即得到高活性超細?；V渣微粉。

其中，所述步驟（1）高溫燒結處理是將混合料置于700℃馬弗爐內保溫4-6小時。

其中，所述助磨劑包括三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、二甘醇或辛醇中的一種或多種組合。

其中，所述步驟（3）二次球磨至礦渣微粉比表面積提升至500m2/kg以上。

本發明有益效果如下：