[發(fā)明專利]一種天線饋電結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711090323.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107994341B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鑫;何瓊;鄒遠(yuǎn)磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天險(xiǎn)峰電子信息有限公司
• 主分類號(hào): H01Q1/50
• 分類號(hào): H01Q1/50
• 代理公司: 武漢東喻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42224
• 代理人: 方可

本發(fā)明公開(kāi)了一種天線饋電結(jié)構(gòu)，包括輻射板、饋電板和接地板，還包括通過(guò)饋電板上的印制線進(jìn)行連接的第一內(nèi)導(dǎo)體和第二內(nèi)導(dǎo)體；第一內(nèi)導(dǎo)體為階梯狀結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有法蘭盤，法蘭盤的直徑大于第一內(nèi)導(dǎo)體兩端的直徑；第一內(nèi)導(dǎo)體的頂端依次穿過(guò)饋電板的第二通孔和接地板的第一通孔，其法蘭盤緊貼饋電板表面放置，第一內(nèi)導(dǎo)體與饋電板接觸部位通過(guò)焊接固定；第二內(nèi)導(dǎo)體的頂端直徑大于底端直徑，第二內(nèi)導(dǎo)體的底端依次穿過(guò)輻射板的第三通孔和饋電板的第四通孔，第二內(nèi)導(dǎo)體與輻射板、饋電板的接觸部位通過(guò)焊接固定。本發(fā)明克服了導(dǎo)體焊接時(shí)易發(fā)生移位，經(jīng)多次插拔后焊接處易脫落，給產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量隱患的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，并大大提高了天線的可靠性和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于通信技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種天線饋電結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

常用的微帶天線饋電結(jié)構(gòu)，在輻射板與饋電板之間通過(guò)金屬導(dǎo)體直接連接，采用上述方式焊接時(shí)，金屬導(dǎo)體在饋電板和輻射板中的位置無(wú)法進(jìn)行固定，在焊接時(shí)導(dǎo)體容易發(fā)生移位，同時(shí)天線與射頻連接器經(jīng)多次插拔后導(dǎo)體與饋電板的焊接處容易脫落，給產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種天線饋電結(jié)構(gòu)，對(duì)饋電用金屬導(dǎo)體進(jìn)行改進(jìn)，提高了導(dǎo)體焊接時(shí)的穩(wěn)定性，經(jīng)多次插拔后，焊點(diǎn)均不受應(yīng)力影響而脫落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種天線饋電結(jié)構(gòu)，包括輻射板、饋電板和接地板，還包括第一內(nèi)導(dǎo)體和第二內(nèi)導(dǎo)體；第一內(nèi)導(dǎo)體和第二內(nèi)導(dǎo)體通過(guò)饋電板上的印制電路進(jìn)行連接；

第一內(nèi)導(dǎo)體為階梯狀結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有法蘭盤，法蘭盤的直徑大于第一內(nèi)導(dǎo)體兩端的直徑；

饋電板和接地板沿豎直軸線方向上分別開(kāi)設(shè)有與第一內(nèi)導(dǎo)體的頂端直徑相當(dāng)?shù)牡谝煌缀椭睆讲恍∮诘谝粌?nèi)導(dǎo)體的法蘭盤直徑的第二通孔，第一內(nèi)導(dǎo)體的頂端依次穿過(guò)第二通孔和第一通孔，其法蘭盤緊貼饋電板表面放置，第一內(nèi)導(dǎo)體與饋電板接觸部位通過(guò)焊接固定；法蘭盤保證第一內(nèi)導(dǎo)體在焊接過(guò)程中的垂直度，并用于分散第一內(nèi)導(dǎo)體與射頻連接器拔插時(shí)產(chǎn)生的拔插應(yīng)力；

第二內(nèi)導(dǎo)體的頂端直徑大于底端直徑，輻射板和饋電板沿另一豎直軸線位置上分別開(kāi)設(shè)有與第二內(nèi)導(dǎo)體的頂端直徑相當(dāng)?shù)牡谌缀团c第二內(nèi)導(dǎo)體的底端直徑相當(dāng)?shù)牡谒耐祝诙?nèi)導(dǎo)體的底端依次穿過(guò)第三通孔和第四通孔，第二內(nèi)導(dǎo)體與輻射板、饋電板的接觸部位通過(guò)焊接進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，上述天線饋電結(jié)構(gòu)，其輻射板與第一內(nèi)導(dǎo)體頂端的接觸部位開(kāi)設(shè)有盲孔，第一內(nèi)導(dǎo)體伸出第一通孔的頂端部分位于該盲孔內(nèi)，頂端部分通過(guò)焊接固定在饋電板表面。

優(yōu)選的，上述天線饋電結(jié)構(gòu)，其接地板與第二導(dǎo)體底端的接觸部位開(kāi)有第五通孔，第二內(nèi)導(dǎo)體伸出第四通孔的底端部分位于第五通孔內(nèi)，底端部分通過(guò)焊接固定在饋電板表面。

優(yōu)選的，上述天線饋電結(jié)構(gòu)，其第二內(nèi)導(dǎo)體的頂端穿出第三通孔并通過(guò)焊接固定在輻射板表面。

優(yōu)選的，上述天線饋電結(jié)構(gòu)，其第一內(nèi)導(dǎo)體的頂端端面為平面結(jié)構(gòu)，底端端面為半圓形曲面結(jié)構(gòu)，底端用于連接射頻連接器。

優(yōu)選的，上述天線饋電結(jié)構(gòu)，其第一內(nèi)導(dǎo)體的頂端直徑與第二內(nèi)導(dǎo)體的底端直徑相等。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明提供的天線饋電結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置的法蘭盤可以保證第一內(nèi)導(dǎo)體在焊接過(guò)程中的垂直度，并使得第一內(nèi)導(dǎo)體與射頻連接器拔插時(shí)，將拔插應(yīng)力分散于法蘭盤上，使得第一內(nèi)導(dǎo)體在饋電板上的焊接點(diǎn)免受應(yīng)力作用，焊接點(diǎn)不易脫落，從而保證饋電結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命。

(2)本發(fā)明提供的天線饋電結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)導(dǎo)體的直徑差別設(shè)計(jì)保證第二內(nèi)導(dǎo)體與天線輻射板和饋電板焊接時(shí)完全垂直，安裝位置保持固定，且保證了第二內(nèi)導(dǎo)體頂端高出輻射板的距離一致，底端高出饋電板的距離一致，提高了焊接可靠性。