[發(fā)明專(zhuān)利]速溶茶膏的制作工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711089880.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107801812A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何保炎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 神農(nóng)架林區(qū)神農(nóng)奇峰茶業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23F3/18
• 分類(lèi)號(hào): A23F3/18;A23F3/26;A23F3/28;A23F3/06;A23F3/16
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11369
• 代理人: 史霞

1.一種速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

原料處理：取鮮茶,用水清洗2～3次，晾干表面水分；

粉碎：晾干后的鮮茶采用液氮粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎3～5min，得到茶粉；

提取：采用超聲波和逆流浸提結(jié)合的方法對(duì)茶粉進(jìn)行浸提，并在提取過(guò)程采用水底鼓泡機(jī)進(jìn)行攪拌，按茶水比為1:20，溫度為45～50℃，時(shí)間為15～20min，得到茶汁；

濃縮：得到的茶汁采用60～100微米濾布進(jìn)行精濾，濾液添加質(zhì)量為茶葉5％～7％的β-環(huán)糊精，放入反滲透濃縮密閉系統(tǒng)中進(jìn)行濃縮至原體積的10％～20％，再采用低溫真空濃縮至相對(duì)密度為900～1300mg/cm³,得到膏狀物；

干燥：得到的膏狀物先采用真空冷凍干燥至水分含量為20％～25％，再采用噴霧干燥將經(jīng)真空冷凍干燥的膏狀物干燥10～15min，得到的固體物質(zhì)，粉碎后封裝得到速溶茶膏。

2.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述水底鼓泡機(jī)速率為0.39～0.50cm/s，氣泡尺寸為r＝2～4mm。

3.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述逆流提取分為三級(jí)，水和茶粉分別從提取器兩端加入，茶粉在機(jī)械力作用下，水在重力作用下，兩者逆向運(yùn)動(dòng)，在每級(jí)中增加水底鼓泡機(jī)進(jìn)行攪拌，在高濃度差下，經(jīng)過(guò)三級(jí)提取后，料渣被排出，得到提取液。

4.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述鮮茶為4、5兩個(gè)月出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鮮茶，氨基酸≥1.41mg/g、蛋白質(zhì)≥260mg/g和葉綠素≥6mg/g，同時(shí)咖啡因的含量≤3mg/g。

5.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述液氮粉碎速率為2800r/min，所述茶粉為40～60目。

6.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述清洗和所述浸提過(guò)程用的水均為蒸餾水。

7.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述反滲透濃縮膜為聚甲氧基有機(jī)硅-聚碳酸酯膜。

8.如權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的制作工藝，其特征在于，所述真空冷凍干燥時(shí)間為10～11h。