[發(fā)明專(zhuān)利]一種靈敏度高維修成本低的閥門(mén)裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711089596.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108167353A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程海霞 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 南通鑫農(nóng)閥門(mén)科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16D65/14 | 分類(lèi)號(hào): | F16D65/14;F16D121/04 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油缸裝置 固定壓緊裝置 維修成本 導(dǎo)向板 防滑 導(dǎo)向?qū)U 閥門(mén)裝置 液壓閥門(mén) 靈敏度 超音速熱噴涂 活塞 安裝支撐 使用壽命 鎖緊螺母 制動(dòng)裝置 固定片 金屬層 碳化鎢 耐磨 噴涂 制動(dòng) 靈敏 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種靈敏度高維修成本低的閥門(mén)裝置,所述的制動(dòng)裝置包括油缸裝置、一防滑導(dǎo)向板、一固定壓緊裝置、兩個(gè)導(dǎo)向?qū)U、兩個(gè)鎖緊螺母和兩個(gè)安裝支撐柱,所述的油缸裝置及所述的固定壓緊裝置與所述的導(dǎo)向?qū)U相連接,所述的防滑導(dǎo)向板與所述的油缸裝置的活塞固定連接,所述的固定壓緊裝置靠近油缸裝置的一側(cè)設(shè)置有一耐磨固定片;所述防滑導(dǎo)向板表面涂有采用超音速熱噴涂技術(shù)噴涂的碳化鎢金屬層。本發(fā)明的液壓閥門(mén)裝置的優(yōu)點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制動(dòng)靈敏,質(zhì)量較好,使用壽命長(zhǎng),維修成本較低的液壓閥門(mén)裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種靈敏度高維修成本低的閥門(mén)裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的液壓閥門(mén)裝置的通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng),使傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,成本較高且不可靠,成本也較高,壽命較短,用戶(hù)的使用成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制動(dòng)靈敏,質(zhì)量較好,使用壽命長(zhǎng),維修成本較低的液壓閥門(mén)裝置。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種靈敏度高維修成本低的閥門(mén)裝置,所述的制動(dòng)裝置包括油缸裝置、一防滑導(dǎo)向板、一固定壓緊裝置、兩個(gè)導(dǎo)向?qū)U、兩個(gè)鎖緊螺母和兩個(gè)安裝支撐柱,所述的油缸裝置及所述的固定壓緊裝置與所述的導(dǎo)向?qū)U相連接,所述的防滑導(dǎo)向板與所述的油缸裝置的活塞固定連接,所述的固定壓緊裝置靠近油缸裝置的一側(cè)設(shè)置有一耐磨固定片;所述防滑導(dǎo)向板表面涂有采用超音速熱噴涂技術(shù)噴涂的碳化鎢金屬層。
所述的固定壓緊裝置遠(yuǎn)離油缸裝置的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋板,所述的油缸裝置的兩側(cè)設(shè)置有液壓油路連接口,所述的兩塊安裝支撐柱分別與所述的油缸裝置和所述的固定壓緊裝置接觸連接,所述的鎖緊螺母與所述的導(dǎo)向?qū)U螺紋連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的液壓閥門(mén)裝置的優(yōu)點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制動(dòng)靈敏,質(zhì)量較好,使用壽命長(zhǎng),維修成本較低的液壓閥門(mén)裝置。
具體實(shí)施方式
一種靈敏度高維修成本低的閥門(mén)裝置,所述的制動(dòng)裝置包括油缸裝置1、一防滑導(dǎo)向板2、一固定壓緊裝置3、兩個(gè)導(dǎo)向?qū)U4、兩個(gè)鎖緊螺母5和兩個(gè)安裝支撐柱6,所述的油缸裝置1及所述的固定壓緊裝置3與所述的導(dǎo)向?qū)U相連接,所述的防滑導(dǎo)向板2與所述的油缸裝置1的活塞固定連接,所述的固定壓緊裝置3靠近油缸裝置1的一側(cè)設(shè)置有一耐磨固定片32;所述防滑導(dǎo)向板2表面涂有采用超音速熱噴涂技術(shù)噴涂的碳化鎢金屬層。所述的固定壓緊裝置3遠(yuǎn)離油缸裝置1的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋板31。所述的油缸裝置1的兩側(cè)設(shè)置有液壓油路連接口11。所述的兩塊安裝支撐柱6分別與所述的油缸裝置1和所述的固定壓緊裝置 3相接觸連接。所述的鎖緊螺母5與所述的導(dǎo)向?qū)U5螺紋連接。
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