[發(fā)明專利]一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711089444.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN107655321A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴紫維;徐允鶴;尹晶;李潤(rùn)強(qiáng);鄭文廣;胡素影;張曉君;孫巖;劉洪宇;徐澤寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué)
• 主分類號(hào): F27B7/20
• 分類號(hào): F27B7/20;F27D25/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁機(jī)械裝置，尤其涉及一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置及方法。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要設(shè)備之一。回轉(zhuǎn)窯出口附近結(jié)渣問題一直是實(shí)際生產(chǎn)中的一大難題。因此，回轉(zhuǎn)窯出口附近結(jié)渣的清除對(duì)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益有很大的影響。目前，清除回轉(zhuǎn)窯出口附近結(jié)渣已有一些方法，如移動(dòng)燃燒帶將結(jié)渣燒掉；人工打渣；急冷法；機(jī)械刮刀等。以上的方法可能損壞設(shè)備，而且高溫也可能給工作人員帶來危險(xiǎn)。查閱相關(guān)文獻(xiàn)，專利公開(公告)號(hào)：CN102654359A，名稱為“清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置”，公開了一種清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣的裝置；專利公開(公告)號(hào)：CN202547427U，名稱為“一種清除回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)圈的氣動(dòng)工具”也公開了一種清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣的裝置。但是這兩種方法都需要將裝置的一部分送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，對(duì)裝置的材質(zhì)要求很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置及方法，能夠安全高效地清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置，包括炮管、磁力發(fā)射電源、載體車、炮管角度調(diào)節(jié)裝置、彈體；所述炮管、磁力發(fā)射電源和炮管角度調(diào)節(jié)裝置安裝在載體車上，炮管角度調(diào)節(jié)裝置架設(shè)在炮管的底部，炮管內(nèi)兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌與磁力發(fā)射電源導(dǎo)通，彈體裝于炮管中時(shí)，彈體的兩側(cè)與炮管內(nèi)兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

所述炮管包括金屬保護(hù)套、設(shè)置于金屬保護(hù)套內(nèi)部的絕緣層、在絕緣層內(nèi)對(duì)稱設(shè)置的左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，所述金屬保護(hù)套為方管結(jié)構(gòu)，在炮管上還設(shè)置有裝彈倉。

所述磁力發(fā)射電源包括脈沖電源、脈沖電源底座、發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)向脈沖電源充電，脈沖電源底座設(shè)置在炮管的端部將炮管內(nèi)的左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌與脈沖電源導(dǎo)通。

所述左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌之間的距離為50-100mm。

所述載體車包括車底板、車輪、剎車片，車輪通過車輪支架安裝在車底板的下端，在車輪上設(shè)有剎車片。

所述彈體為“凹”字形的金屬導(dǎo)體，在“凹”字形彈體的端部設(shè)有尖端凸起。

所述炮管角度調(diào)節(jié)裝置包括炮管角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪、蝸輪蝸桿箱、管身支撐桿，管身支撐桿上端連接炮管，通過蝸輪蝸桿箱驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，炮管角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪與蝸輪蝸桿箱傳動(dòng)連接。

一種清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的方法，將裝置推至回轉(zhuǎn)窯出口處，將彈體裝入裝彈倉內(nèi)，蓋緊裝彈倉蓋；通過剎車片將車輪鎖死，旋轉(zhuǎn)炮管角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪調(diào)整管身支撐桿的高度，進(jìn)而調(diào)整炮管管身仰角，對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)渣位置；此時(shí)通過發(fā)電機(jī)作為電源，將脈沖電源進(jìn)行前期充電準(zhǔn)備，充電完畢后按下發(fā)射開關(guān)，電流通過左導(dǎo)軌、彈體和右導(dǎo)軌構(gòu)成回路，管內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁力，該磁場(chǎng)與流過彈體的電流相互作用，瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的安培力，作用到彈體上，彈體在管內(nèi)加速，然后打入回轉(zhuǎn)窯，利用彈體擊打結(jié)渣部分，使其脫落下來，回轉(zhuǎn)窯窯體工作時(shí)不停的緩慢旋轉(zhuǎn)，并且有一定的傾角，彈體隨結(jié)渣物一起排出回轉(zhuǎn)窯。

脈沖電源輸出瞬時(shí)斜坡電流強(qiáng)度為0.5-1mA。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，其顯著地有益效果體現(xiàn)在：該裝置可以在回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，采用一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置，進(jìn)行有效清渣。清渣過程中，不影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部環(huán)境質(zhì)量，而且離回轉(zhuǎn)窯出口具有一定的距離，避免了工人在高溫環(huán)境下手工清渣所帶來的危險(xiǎn)因素以及繁重的體力勞動(dòng)，并且避開了回轉(zhuǎn)窯出口附近高溫對(duì)設(shè)備的影響。

本發(fā)明與電磁軌道炮的技術(shù)相比，最顯著地體現(xiàn)在彈體的設(shè)計(jì)，電磁軌道炮的彈體大約呈圓錐頭和圓柱體結(jié)構(gòu)，彈體內(nèi)安裝有戰(zhàn)斗部(即爆炸裝置)，不適合回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁清渣。因?yàn)閺楏w爆炸會(huì)破環(huán)回轉(zhuǎn)窯窯體，如果不安裝戰(zhàn)斗部，只能在結(jié)渣部位穿透一個(gè)圓形的洞，結(jié)渣不會(huì)脫落，起不到清渣的效果。本發(fā)明經(jīng)過理論分析和實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的彈體如圖5所示，最大橫截面是呈長(zhǎng)方體形狀，有四個(gè)直角，正是這樣的結(jié)構(gòu)，撞擊到回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣后，使其結(jié)渣內(nèi)部的結(jié)構(gòu)力平衡受到破壞，而使結(jié)渣脫落，從而達(dá)到了清渣的目的。本清渣裝置發(fā)射的電流強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軍事領(lǐng)域中電磁軌道炮發(fā)射所需電流強(qiáng)度。每次發(fā)射的成本低，又環(huán)保。

附圖說明

圖1是一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種強(qiáng)電磁力推動(dòng)彈體清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的裝置中炮管及彈體部分剖面示意圖。

圖3是圖1中A向的炮口剖面示意圖。