[發明專利]一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料

有效

• 申請號: 201711088388.5
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107855460B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 余華喬
• 申請（專利權）人: 蚌埠市華鼎機械科技有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22D19/04;B22D25/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發明涉及鉛酸蓄電池制造技術領域，公開了一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料，突破了常規高溫合金的成分框架，生成相的熱力學穩定性好，也不存在焊接相與焊接面之間的潤濕和界面反應等問題，各項性能如熔點、熔化溫度范圍(強度、韌性、抗蠕變性)、物理化學性能(導電性、抗氧化性、抗腐蝕性能)等較現有的焊接方法有明顯的提高，具有優異的耐疲勞性，焊接后無須清洗，免去了氟利昂的清洗，可節約清洗設備和溶劑，減少了環境污染，且成本合適。

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池制造技術領域，具體涉及一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料。

背景技術

鑄焊機，又稱全自動蓄電池鑄焊機。是一種小型閥控密封式鉛酸蓄電池鑄焊設備，整套設備包括夾具、模具、熔爐、冷卻裝置、及脫模入池殼裝置。所述夾具于底板上設有固定板和可滑動壓板兩部分組成，固定板上設有定位銷;鑄焊模具表面設有匯流排和極柱形狀的漕溝，并設有定位孔，脫模入池殼裝置包括氣動脫模裝置和氣動入池殼裝置。本發明鑄焊設備解決了蓄電池生產中手工焊接的生產效率低、焊接質量差的弊端，并大幅減少人與鉛之間的接觸。此設備操作簡捷實用，適合各種規模的中小型閥控密封式鉛酸蓄電池廠組裝生產使用。

鑄造涂料是重力型金屬鑄造的基礎涂料，適用于所有金屬模具。鑄造涂料顆粒相對較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時鑄件缺肉和冷隔。適于細薄截面鑄件和大平面鑄件，也適用于供料口、輪轂、活塞、連桿、氣缸等。一般情況下，鑄造涂料的涂掛方法有刷、浸、淋、噴或浸淋相結合幾種，其中浸涂法具有生產效率高、節省涂料、涂層均勻以及對涂料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設備等優點，在實際應用中深受歡迎。耐火粉料的物理化學性質對鑄造涂料的性能有著非常顯著的影響，影響著涂料的化學穩定性與涂層的耐火度，現有的耐火粉料在應用在鑄焊機表面存在易氧化，阻熱性差的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料，對耐火粉料進行處理，能夠提高涂料的綜合性能。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料，按照質量百分比計包括以下成分：耐火粉料占40-45%、載液占35-38%、懸浮劑占10-12%、粘結劑占0.5-0.8%、剩余為助劑；所述耐火粉料按照重量份計由以下成分組成：氧化鋁18-22份、氧化硅25-28份、氧化鈦14-16份、氧化鋯11-13份、硅化鉬15-17份、稀土氧化物1-2份；耐火粉料加工方法為：以無水乙醇為介質球磨后，烘干、壓制成型，在1600-1700℃下燒結鍛造20-30分鐘。

作為對上述方案的進一步描述，所述載液為純度為99.5%-99.9%的乙醇。

作為對上述方案的進一步描述，所述懸浮劑的制備方法為：將膨潤土與沸石粉按照10-12:5的比例混合，然后用水進行溶脹，將混合體積擴大2-3倍，再用酒精溶解，均化好的懸浮體經充分攪拌并且研磨成膠體狀態后，即為懸浮劑。

作為對上述方案的進一步描述，所述耐火粉料各成分粒度大小在300-400目之間。

作為對上述方案的進一步描述，所述稀土氧化物中包含了鑭、鈰、鐠、釹所對應的四種常見氧化物。

作為對上述方案的進一步描述，所述助劑中含有質量分數為3.0-3.5%的乙基纖維素。

本發明相比現有技術具有以下優點：為了解決現有的耐火粉料在應用在鑄焊機表面存在易氧化，阻熱性差的問題，本發明提供了一種用于鉛酸蓄電池鑄焊機表面的鑄造涂料，對耐火粉料進行處理，得到的粉料作為耐火骨料具有極高的高溫強度和好的電絕緣性，這種耐火骨料通常的特點是耐火度非常高，不和金屬及其金屬氧化物發生潤濕現象，即便在長時間的高溫電焊下，也能在很大程度上具有較好的抗粘砂性能，所以使用該耐火骨料，能夠提高涂料的綜合性能，能夠從根本上預防鑄件表面滲硫和滲碳現象的發生。

具體實施方式