[發明專利]一種熱鍍鋅沉沒輥及其制備方法

在審

• 申請號: 201711088254.3
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107779804A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王茂庭
• 申請（專利權）人: 王茂庭
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C26/02;C04B35/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱鍍鋅沉沒輥，具有基體，基體表面具有防護涂層，其特征是：所述的防護涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料。

2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅沉沒輥，其特征是：所述的ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料包括5~20wt%的石墨和80~95 wt%的ZrB2。

3.根據權利要求1或2所述的熱鍍鋅沉沒輥，其特征是：所述的防護涂層厚度為10~50μm。

4.一種制備1至3任一項所述的熱鍍鋅沉沒輥的方法，其特征在于工藝步驟為：

1）以不銹鋼輥作為基體，并進行表面預處理：將切割好的不銹鋼輥用砂紙打磨，然后對打磨后的不銹鋼輥表面進行除油清洗，吹干備用；

2）電火花沉積：將ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料作為沉積電極，將沉積電極固定于電火花沉積設備的工作槍中，將基體固定于電火花沉積設備陰極，啟動電火花沉積設備，將電火花工作槍移動至不銹鋼輥表面沉積防護涂層。

5.根據權利要求4所述的制備熱鍍鋅沉沒輥的方法，其特征是：

步驟1）所述的表面預處理具體為：將切割好的不銹鋼輥分別用400#、600#、1000#的砂紙逐級打磨，將不銹鋼輥放入丙酮溶液中除油清洗，然后用去離子水沖洗，吹干備用。

6.根據權利要求4所述的熱鍍鋅沉沒輥的制備方法，其特征是：

步驟2）的沉積過程中，設有氬氣溫度控制保護裝置，采用側吹氬氣的方法控制不銹鋼輥表面的溫度。

7.根據權利要求4或5所述的熱鍍鋅沉沒輥防護涂層的制備方法，其特征是：步驟1）中所述的除油為超聲除油，其時間為3~5min。

8.根據權利要求4所述的熱鍍鋅沉沒輥防護涂層的制備方法，其特征是：所述的ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料，采用摻雜5~20wt%石墨粉末的ZrB2粉末為原料在2100~2300℃熱壓燒結而成。

9.根據權利要求4所述的熱鍍鋅沉沒輥防護涂層的制備方法，其特征是：所述的電火花沉積設備電源功率為0.8~3KW、電壓為40~100V、頻率為100~2000HZ。

10.根據權利要求6所述的熱鍍鋅沉沒輥防護涂層的制備方法，其特征是：所述側吹氬氣的速度為12~18L/min，電火花沉積時間為2~5min/cm2，整個電火花沉積過程中不銹鋼輥表面的溫度不高于80℃。