[發明專利]模具鋼及其制作方法和應用、模具

有效

• 申請號: 201711087313.5
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107746917B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 王邦普;李建湘;王新華;丁小理;周旺;鄧汝榮
• 申請（專利權）人: 廣東和勝工業鋁材股份有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 葉丹丹

1.一種熱作模具鋼，其特征在于，其組分按重量百分含量計，包括0.42％-0.45％C、2％-2.5％Cr、1.8％-2.2％Mo、0.8％-1.2％W、0.8％-1.2％V、0.8％-1.2％Nb、0.4％-0.6％Si、0.2％-0.5％Mn、S以及P，余量為Fe；其中，S的重量百分含量≤0.01％，P的重量百分含量≤0.02％；

所述熱作模具鋼通過以下步驟制備而成：

(1)熔煉：將含碳量小于0.3％的廢鋼、鎢鉻鉬合金以及釩鈮硅合金進行熔煉，得到鋼液；

(2)爐外精煉：將所述鋼液在真空狀態下進行精煉；

(3)鋼液鑄造成型鋼棒：將爐外精煉后的所述鋼液注入到溫度為290-310℃的鋼棒模中，澆鑄溫度為1490-1550℃，保溫30-40分鐘后停止加熱，直至冷卻后出爐；

(4)電渣重熔：將所述鋼棒進行電渣重熔，得到鋼錠；

(5)鍛造：將所述鋼錠加熱到1130-1160℃進行鍛造，鍛造比為3:1-4:1，得到鋼鍛件；

(6)退火處理：將所述鋼鍛件加熱至850-900℃，保溫3-4小時后冷卻至750-760℃，并保溫6-8小時；保溫6-8小時后冷卻到500℃出爐，冷卻至室溫；

(7)淬火回火：將退火處理后的所述鋼鍛件加熱到1050-1100℃，采用油冷淬火，淬火后在550-600℃下進行二次回火。

2.根據權利要求1所述的模具鋼，其特征在于，W的重量百分含量為1.0％-1.2％。

3.根據權利要求2所述的模具鋼，其特征在于，Nb的重量百分含量為0.95％-1.05％。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的模具鋼在制備模具中的應用。

5.一種如權利要求1-3中任一項所述的模具鋼的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：將含碳量小于0.3％的廢鋼、鎢鉻鉬合金以及釩鈮硅合金進行熔煉，得到鋼液；

(2)爐外精煉：將所述鋼液在真空狀態下進行精煉；

(3)鋼液鑄造成型鋼棒：將爐外精煉后的所述鋼液注入到溫度為290-310℃的鋼棒模中，澆鑄溫度為1490-1550℃，保溫30-40分鐘后停止加熱，直至冷卻后出爐；

(4)電渣重熔：將所述鋼棒進行電渣重熔，得到鋼錠；

(5)鍛造：將所述鋼錠加熱到1130-1160℃進行鍛造，得到鋼鍛件；

(6)退火處理：將所述鋼鍛件加熱至850-900℃，保溫3-4小時后冷卻至750-760℃，并保溫6-8小時；保溫6-8小時后冷卻到500℃出爐，冷卻至室溫；

(7)淬火回火：將退火處理后的所述鋼鍛件加熱到1050-1100℃，采用油冷淬火，淬火后在550-600℃下進行二次回火。

6.根據權利要求5所述的模具鋼的制作方法，其特征在于，所述熔煉步驟中：熔煉溫度為1500-1550℃，熔煉時間為4-8小時。

7.根據權利要求5所述的模具鋼的制作方法，其特征在于，所述鍛造步驟中：始鍛溫度為1120-1150℃，終鍛溫度為900-950℃，鍛造比為3:1-4:1。

8.一種模具，其特征在于，采用權利要求1-3中任一項所述的熱作模具鋼加工成型。