[發(fā)明專利]一種性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711086695.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109749821A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔慶壽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州鑫恒動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M167/00
• 分類號(hào): C10M167/00;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/02;C10N30/08;C10N30/12
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;張梅

本發(fā)明公開(kāi)了一種性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法。所述潤(rùn)滑油主要由正戊烷、二甲基硅油、磺酸鈣、琥珀酸酯、苯丙氨酸、氯化石蠟、氧化菜籽油和納米石墨粉制成。本發(fā)明的軸承用潤(rùn)滑油性能優(yōu)異，提高了油品的低溫啟動(dòng)性和高溫耐受性，因此本發(fā)明提供的軸承潤(rùn) 滑油組合物是一種具有優(yōu)良極壓減摩性能和潤(rùn)滑性能的軸承油，同時(shí)防腐防銹性能優(yōu)良，具 備良好的低溫啟動(dòng)性和高溫耐受性，能夠有效減少軸承因摩擦和外界侵蝕造成的損害，延長(zhǎng)了其使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承用潤(rùn)滑油的制備方法，特別是一種防銹性好的軸承用潤(rùn)滑油的制備方法。

背景技術(shù)

軸承，是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種 舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載 荷摩擦系數(shù)。在軸承運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，為減少摩擦、緩沖壓力，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，需要使用 潤(rùn)滑油。根據(jù)軸承運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，配備的潤(rùn)滑油需除了抗壓減摩作用外，還需要潤(rùn)滑油有較好 的低溫啟動(dòng)性和防腐蝕性能，以便適應(yīng)軸承在各種較為惡劣的情況下長(zhǎng)期使用。

除了考慮軸承的材質(zhì)，對(duì)軸承使用所必需的潤(rùn)滑油的性能要求也在逐漸提高。潤(rùn)滑油用以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，石油潤(rùn)滑油的用量 占總用量90％以上，潤(rùn)滑油主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí) 對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等 作用。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤(rùn)滑性，它們與潤(rùn)滑油 餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的 使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑性表示潤(rùn)滑油的減磨性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法。本發(fā)明的軸承用潤(rùn)滑油性能優(yōu)異，提高了油品的低溫啟動(dòng)性和高溫耐受性，因此本發(fā)明提供的軸承潤(rùn) 滑油組合物是一種具有優(yōu)良極壓減摩性能和潤(rùn)滑性能的軸承油，同時(shí)防腐防銹性能優(yōu)良，具 備良好的低溫啟動(dòng)性和高溫耐受性，能夠有效減少軸承因摩擦和外界侵蝕造成的損害，延長(zhǎng)了其使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法，所述的潤(rùn)滑油，按重量份計(jì)算，主要由正戊烷40-50份、二甲基硅油1-10份、磺酸鈣5-15份、琥珀酸酯15-25份、苯丙氨酸20-30份、氯化石蠟5-15份、氧化菜籽油1-10份和納米石墨粉1-5份制成。

前述的性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法中，所述的潤(rùn)滑油，按重量份 計(jì)算，主要由正戊烷42-48份、二甲基硅油3-7份、磺酸鈣8-12份、琥珀酸酯18-22份、苯丙氨酸23-27份、氯化石蠟8-12份、氧化菜籽油3-7份和納米石墨粉2-4份制成。

前述的性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法中，所述的潤(rùn)滑油，按重量份計(jì)算，主要由正戊烷45份、二甲基硅油5份、磺酸鈣10份、琥珀酸酯20份、苯丙氨酸25份、氯化石蠟10份、氧化菜籽油5份和納米石墨粉3份制成。

前述的性能好的軸承潤(rùn)滑油的制備方法中，取上述原料，混勻，即得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的軸承用潤(rùn)滑油性能優(yōu)異，耐磨性能可提升30％以上，閃點(diǎn)達(dá)到240度；粘度指數(shù)為 105-125，酸值為0.08-0.13mgKOH/g。金屬化合物納米微粒實(shí)現(xiàn)減小摩擦 系數(shù)、降低磨損同時(shí)還能夠在摩擦副的表面形成一層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的、承載能 力優(yōu)異的修復(fù)層，起到抗磨、減摩之效果；氯化石蠟可以減少摩擦，提高耐 磨性等。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例1。

配方：正戊烷45kg、二甲基硅油5kg、磺酸鈣10kg、琥珀酸酯20kg、苯丙氨酸25kg、氯化石蠟10kg、氧化菜籽油5kg和納米石墨粉3kg。