[發(fā)明專利]一種鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法及系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711086002.7
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107881334A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭常樂;任中山;陳佩仙;李永卿;閆方興;徐剛;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11278
• 代理人: 回旋

1.一種鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟一：將鉻鐵礦、含碳還原劑和粘結(jié)劑按照100：20-40：3-6的質(zhì)量比混合送入球磨裝置中制成混合料；

步驟二：將微硅粉送入加濕裝置中加濕至含水量為8％-15％；

步驟三：將所述混合料與加濕后的所述微硅粉按照100：8-15的質(zhì)量比送入混料裝置中混合均勻；

步驟四：將所述步驟三所得混合物送入造球裝置中進(jìn)行造球，制得粒徑為8-20mm的鉻鐵濕球團(tuán)，并進(jìn)一步烘干得到含水量低于2％的鉻鐵干球團(tuán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一中所述鉻鐵礦、所述含碳還原劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100：25-35：4-5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述含碳還原劑為焦炭或半焦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為膨潤土或淀粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述含碳還原劑的含碳量與所述鉻鐵礦中氧化物的含氧量的摩爾比為C/O＝1.2-1.8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述微硅粉中SiO₂含量大于90％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混合料滿足不少于80％的顆粒的粒度小于74μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二包含將所述微硅粉加濕至含水量為10％-12％。

9.一種鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包含第一入料裝置、第二入料裝置、加濕裝置、球磨裝置、混料裝置以及造球裝置，其中，

所述第一入料裝置包含鉻鐵礦儲(chǔ)料倉、含碳還原劑儲(chǔ)料倉和粘結(jié)劑儲(chǔ)料倉，并且所述第一入料裝置的出料口與所述球磨裝置的入料口連接；

所述第二出料裝置包含微硅粉儲(chǔ)料倉，并且所述第二出料裝置的出料口與所述加濕裝置的入料口連接；

所述加濕裝置的出料口與所述混料裝置的入料口連接；

所述球磨裝置的出料口與所述混料裝置的入料口連接；

所述混料裝置的出料口與所述造球裝置的入料口連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉻鐵球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包含連接所述第一入料裝置的出料口與所述球磨裝置的入料口的第一皮帶稱重裝置，連接所述球磨裝置的出料口與所述混料裝置的入料口的第二皮帶稱重裝置，以及連接所述加濕裝置的出料口與所述混料裝置的入料口的第三皮帶稱重裝置。