[發(fā)明專利]一種用于大中型氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711085264.1
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107857299B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫洪濤;閆燕;姚季;吳雙月;毛先勝;解為清;楊國強;吳振坤;李雙濤;周宇
• 申請（專利權(quán)）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: C01G23/07
• 分類號: C01G23/07
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本發(fā)明公開了一種用于大中型氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管，包括有多段冷卻導(dǎo)管直管段，每兩段冷卻導(dǎo)管直管段之間通過大半徑轉(zhuǎn)接彎管連接，且在轉(zhuǎn)接彎管后面設(shè)置有縮徑管，氯化法鈦白裝置中的氧化爐反應(yīng)生成的高溫氧化半成品基料依次通過冷卻導(dǎo)管直管段、大半徑轉(zhuǎn)接彎管和縮徑管后的冷卻導(dǎo)管直管段，通過水浴冷卻降至所需的溫度。本發(fā)明通過大半徑轉(zhuǎn)接彎管對各段冷卻導(dǎo)管直管段進行轉(zhuǎn)接，能夠降低冷卻導(dǎo)管加工難度，節(jié)省材料，從而降低設(shè)備制造成本；能夠減緩管道被沖刷磨蝕的程度，減少設(shè)備泄漏可能性，提高設(shè)備的生產(chǎn)可靠性；在冷卻過程中維持高流速，提高換熱效率，減少結(jié)疤風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大中型氯化法鈦白裝置中氧化半成品基料的冷卻和除疤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大中型氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管。

背景技術(shù)

氯化法是制備金紅石型鈦白粉的主要方法，在氯化法鈦白生產(chǎn)工業(yè)中，氧化半成品基料的冷卻和除疤技術(shù)一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難點。當(dāng)前氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管常規(guī)做法是多段冷卻導(dǎo)管直管段通過管箱轉(zhuǎn)折連接，冷卻導(dǎo)管采用對折式布置，冷卻導(dǎo)管尾部設(shè)置膨脹節(jié)增加管道柔性；冷卻導(dǎo)管采用夾套式冷卻方式；冷卻導(dǎo)管前段設(shè)置添加除疤介質(zhì)的管口以防止氧化半成品基料在冷卻過程中結(jié)疤。

其不足之處是：1. 管箱為立方體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為英康合金，加工制造難度大，成本高；2. 在生產(chǎn)過程中，冷卻導(dǎo)管對折連接處的管箱經(jīng)常因受到嚴(yán)重的磨蝕而泄漏，也時常存在結(jié)疤情況；3. 冷卻導(dǎo)管采用夾套式冷卻方式，生產(chǎn)過程中存在套管內(nèi)冷卻水進入工藝介質(zhì)的可能性，易造成生產(chǎn)和安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于大中型氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于大中型氯化法鈦白裝置中的冷卻導(dǎo)管，包括有多段冷卻導(dǎo)管直管段，每兩段冷卻導(dǎo)管直管段之間通過大半徑轉(zhuǎn)接彎管連接，且在轉(zhuǎn)接彎管后面設(shè)置有縮徑管，氯化法鈦白裝置中的氧化爐反應(yīng)生成的高溫氧化半成品基料依次通過冷卻導(dǎo)管直管段、大半徑轉(zhuǎn)接彎管和縮徑管后的冷卻導(dǎo)管直管段，通過水浴冷卻降至所需的溫度。

在轉(zhuǎn)接彎管后面設(shè)置1-2級的縮徑管。

所述的大半徑轉(zhuǎn)接彎管為180度彎管。

所述的大半徑轉(zhuǎn)接彎管至少有一個，冷卻導(dǎo)管整體呈U型或多段U型布置在水槽內(nèi)。

在所述的大半徑轉(zhuǎn)接彎管和縮徑管內(nèi)襯耐磨材料。

所述的冷卻導(dǎo)管直管段與大半徑轉(zhuǎn)接彎管之間通過連接法蘭連接。

多段冷卻導(dǎo)管直管段依靠大半徑轉(zhuǎn)接彎管連接，第一個轉(zhuǎn)接彎管后設(shè)置1~2級縮徑；冷卻導(dǎo)管整體布置在水槽內(nèi)，采用水浴冷卻方式；轉(zhuǎn)接彎管采用大半徑180°彎管，彎管和縮徑管內(nèi)部襯有耐磨蝕材料，延長彎管和縮徑管的使用壽命。生產(chǎn)過程中，氧化爐反應(yīng)生成的高溫氧化半成品基料依次通過冷卻導(dǎo)管直管段、大半徑轉(zhuǎn)接彎管和縮徑管后的冷卻導(dǎo)管直管段，通過水浴冷卻降至所需溫度。通過在第一個轉(zhuǎn)接彎管后設(shè)置縮徑，保持冷卻后的介質(zhì)流速，提高換熱效率，減少結(jié)疤風(fēng)險。通過對轉(zhuǎn)接彎管進行不同形式的布置，冷卻導(dǎo)管可呈整體U型或多段U型布置，滿足布置的靈活性需要；冷卻導(dǎo)管直管段和轉(zhuǎn)接彎管采用法蘭連接，便于生產(chǎn)過程中對磨蝕相對嚴(yán)重的彎管進行檢修更換。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過大半徑轉(zhuǎn)接彎管對各段冷卻導(dǎo)管直管段進行轉(zhuǎn)接，能夠降低冷卻導(dǎo)管加工難度，節(jié)省材料，從而降低設(shè)備制造成本；能夠減緩管道被沖刷磨蝕的程度，減少設(shè)備泄漏可能性，提高設(shè)備的生產(chǎn)可靠性；能夠依靠大半徑轉(zhuǎn)接彎管的自然補償增加管道柔性，避免因設(shè)置膨脹節(jié)增加泄漏點；能夠及時發(fā)現(xiàn)冷卻導(dǎo)管泄漏情況，提高生產(chǎn)安全性，避免因套管內(nèi)冷卻水進入工藝介質(zhì)中發(fā)生安全隱患；能夠在冷卻過程中保持介質(zhì)流速，提高換熱效率，減少結(jié)疤風(fēng)險；能夠根據(jù)現(xiàn)場布置需要，靈活調(diào)整冷卻導(dǎo)管布置形式，節(jié)省裝置用地。

附圖說明