[發明專利]一種氣密封電連接器及安裝方法在審
| 申請號: | 201711084981.2 | 申請日: | 2017-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN107895862A | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 勾紅璋;張承宗;王少營 | 申請(專利權)人: | 貴州航天電器股份有限公司;遵義精星航天電器有限責任公司 |
| 主分類號: | H01R13/52 | 分類號: | H01R13/52;H01R13/504 |
| 代理公司: | 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 550009*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密封 連接器 安裝 方法 | ||
技術領域
本發明屬于電氣工程技術領域,尤其涉及一種氣密封電連接器及安裝方法。
背景技術
目前,在人們日常生活的各個方面,為了實現電氣的輸入與輸出之間的連接,常常使用電連接器,常見的主要有插頭、插座、MC連接器,這些連接器根據傳輸功率或傳輸電流的相數而具有不同數量的觸點,在各類電子產品中,這些電連接器的應用非常廣泛,是構成電子產品的主體功能部件,隨著電子技術的發展,在很多精密的電子產品上,對電連接器的裝配精度和連接可靠性要求日益提高,例如,在航空、航天等工業領域,不僅要求電連接器體積小、輕便、使用可靠,還要求具有能夠抵抗惡劣環境影響的能力,例如防霧、防潮或保溫等,這種情況下就需要使用具有氣密封性的電連接器,這類電連接器一般包括殼體和多個觸頭,多個觸頭通過玻璃體燒結于殼體上,外殼一般使用可伐合金4J29制成,成本較高,且由于燒結工藝技術的限制,在保證氣密性的條件下,相鄰兩個觸頭之間的間距最小可達1.27mm,例如,公開號為“CN203277796U”的專利文獻,公開了一種氣密封連接器,包括內導體、外殼,所述內導體采用一體結構,還包括燒結在內導體和外殼間的玻璃體,所述玻璃體布置在內導體和外殼間的全部空間,或布置在端部的內導體和外殼間,在所述內導體和外殼與玻璃體間的空間為空氣;又如,公開號為“CN105449420A”的專利文獻,公開了一種長孔玻璃封接多針電連接器及其制備方法,包括軸向設有若干封接孔的金屬外殼,封接孔內裝配有導體插針,導體插針與金屬外殼的封接孔壁之間夾裝有玻璃絕緣子,金屬外殼的封接孔內兩端密封有環氧固化層,采用玻璃體熔融高壓拉管工藝制取玻璃絕緣子,利用網帶式高溫燒結爐進行燒結,在電連接器封接孔兩端凹槽內采用耐高溫高絕緣環氧膠進行分次灌封及固化,使其形成致密的保護層,防止了外界雜質污染玻璃絕緣子;使用該發明的技術方案,采用細長玻璃絕緣子,玻璃管尺寸一致,表面光滑,外形尺寸一致性好,不會出現多個玻璃珠疊加后出現縮孔、內部氣泡的問題,兩端通過環氧固化層密封,從而實現了高密封性、高承壓能力和高絕緣性能;但是,該電連接器在使用時,由于殼體只能使用可伐合金4J29材料,而可伐合金4J29材料的線膨脹系數與電子設備上其它零部件的材料的線膨脹系數相差較大,例如,將這種氣密型電連接器安裝于鋁合金基體上,由于可伐合金4J29材料的線膨脹系數與鋁合金材料的相差較大,當環境氣溫出現變化時,二者的體積變化相差較大,使連接器與基體之間的連接匹配性較差,焊接連接時的熱應力較大,使連接器與基體之間出現互相擠壓作用,嚴重時將會破壞連接器上的玻璃體,使破立體開裂導致漏氣。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供了一種氣密封電連接器及安裝方法。
本發明提供了一種氣密封電連接器,包括外殼體、內殼體以及觸頭,所述內殼體上設有多個連接孔,所述觸頭的一端套裝于所述連接孔內并通過玻璃體與所述連接孔內壁燒結為一體,所述觸頭的另一端向所述外殼體外側延伸,所述外殼體上設有通孔,所述內殼體套裝于所述通孔內,所述內殼體外側與所述通孔內壁之間設有填充物使所述內殼體與所述外殼體連接為一體。
所述外殼體的材質是鋁合金。
所述內殼體的材質是低碳鋼。
所述通孔的端部設有倒角,倒角布置于面向所述觸頭向所述外殼體外側延伸一側。
所述連接孔的端部設有凹槽。
所述通孔內設有至少一個臺階面,所述內殼體外側設有凸臺,凸臺端面與臺階面齊平。
所述填充物是焊錫。
此外,本發明還提供了一種氣密封電連接器的安裝方法,包括以下步驟:
步驟一:提供外殼體、內殼體以及多個觸頭,所述內殼體上設有多個連接孔,所述外殼體上設有通孔;
步驟二:將步驟一所述的每個觸頭依次安裝于所述連接孔內;
步驟三:步驟二中所述裝配好的內殼體和觸頭放入高溫燒結爐進行燒結,獲得連接器內芯組件;
步驟四:將步驟三所述的連接器內芯組件套裝于步驟一中所述的通孔內,將焊料填充至通孔內壁與連接器內芯組件外側之間,將焊料加熱至熔融溫度后使焊料冷卻,使連接器內芯組件外側與通孔內壁緊密連接在一起。
所述步驟四中所述焊料是焊錫。
所述步驟四中所述的熔融溫度是-55℃至250℃。
本發明的有益效果在于:
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