[發(fā)明專利]一種震感檢測閥門裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711084367.6
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107860542A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程海霞
• 申請（專利權(quán)）人: 南通鑫農(nóng)閥門科技有限公司
• 主分類號: G01M7/06
• 分類號: G01M7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種震感檢測閥門裝置。

背景技術(shù)

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。由于閥門的用途是廣泛的，因此它在管道中起的作用也是很大的。而核閥不僅是系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)裝置,又是承壓設(shè)備，其運行情況關(guān)系到反應堆的故障控制與安全運行，其重要性可想而知。根據(jù)國際原子能組織對核安全事故的統(tǒng)計，因閥門泄露引起的核安全事故在所有事故中占較大比例，所以必須重視核閥的安全可靠性。其中，地震對核電閥門的危害是不容忽視的。眾所周知地震對地表地面造成沖擊性的傷害，這樣核電閥門的抗震性是否達標可謂是衡量閥門安全性能的重要標準。目前我國針對閥門的抗震檢測裝置少之又少，并且都比較復雜，在檢測上耗時耗力，而且模擬的振動方向也并不全面，適用的閥門也比較單一。本發(fā)明裝置目的是模擬不同方向的震源，并且適用于不同規(guī)格的閥門，操作簡便，安裝便捷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種震感檢測閥門裝置。

基本技術(shù)方案是：閥門地震模擬檢測裝置由基座，對接裝置，接口管路，震動測量傳感器，永磁鐵，電磁吸附裝置組成。基座由空心鋼板制成，里面填入沙土，鋼板有一定質(zhì)量，起到固定裝置的作用并且保證檢測裝置具有一定的自由度，沙土可以模仿地質(zhì)的實際狀況。基座上帶有接口管路的支撐座，管道上安裝對接裝置，用于連接不同規(guī)格的閥門。在閥門安裝位置的下方裝有震動測量傳感器，檢測閥門的抗震情況并可以讀出數(shù)據(jù)。基座一側(cè)裝有振動發(fā)生裝置，裝置分為兩組，分別產(chǎn)生橫向和縱向的振動。每組兩個電磁吸附裝置相對放置，中間用彈簧固定一顆永磁鐵，對兩個電磁吸附裝置交互通電從而使永磁鐵振動帶動整個裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用空心鋼板制成，減少了制作成本，減輕了質(zhì)量，方便操作。

2.本發(fā)明采用的空心鋼板內(nèi)注入了沙土，直接暴露在與管道接觸的位置，更加真實的模擬了地震沙土振動的情況。

3.本發(fā)明采用一種可替換快速安裝對接裝置連接閥門與管道，使得本發(fā)明裝置適用于多種接口閥門如法蘭、螺紋、焊接等，并能快速安裝待檢測閥門。

4.本發(fā)明采用電磁振動裝置，根據(jù)磁性原理對電磁吸附裝置交互通電與永磁鐵相排斥，使永磁鐵周期往復運動，從而使裝置產(chǎn)生振動，通過管道帶動閥體，達到檢測閥體抗震性能的目的。

具體實施方式

一種震感檢測閥門裝置，由基座，對接裝置，接口管路，震動測量傳感器，永磁鐵，電磁吸附裝置組成。基座由空心鋼板制成，里面填入沙土，鋼板有一定質(zhì)量，起到固定裝置的作用并且保證檢測裝置具有一定的自由度，沙土可以模仿地質(zhì)的實際狀況。基座上帶有接口管路的支撐座，管道上安裝對接裝置，用于連接不同規(guī)格的閥門。在閥門安裝位置的下方裝有震動測量傳感器，檢測閥門的抗震情況并可以讀出數(shù)據(jù)。基座一側(cè)裝有振動發(fā)生裝置，裝置分為兩組，分別產(chǎn)生橫向和縱向的振動。每組兩個電磁吸附裝置相對放置，中間用彈簧固定一顆永磁鐵，對兩個電磁吸附裝置交互通電從而使永磁鐵振動帶動整個裝置。

本發(fā)明工作過程如下：

工作時，將待測閥體通過對接裝置接入檢測裝置的接口管路中，基座內(nèi)檢測裝置的電源，對接裝置裝有電磁裝置利用電磁原理使待測閥門快速對準對接裝置并裝緊，對接裝置可根據(jù)待測閥門型號不同進行配套更換。基座內(nèi)檢測裝置中有可調(diào)節(jié)電流的電源，根據(jù)檢測需要調(diào)節(jié)檢測裝置中電磁吸附裝置接入的電流大小。根據(jù)磁性原理對電磁吸附裝置交互通電與永磁鐵相排斥，使永磁鐵周期往復運動，從而使裝置產(chǎn)生振動，通過接口管路帶動閥體，模擬地震的振動頻率。震動測量傳感器記錄閥體的震動反饋數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)顯示在裝置的屏幕上，方便檢測員記錄，從而達到檢測閥體抗震性的目的。