[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711083897.9
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN107829038B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邸洪雙;鄧永剛;王建;閆寧;黃慧強(qiáng);李云龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 周媛媛;李馨

1.一種高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：

(1)按照化學(xué)成分及百分含量為：C為0.08～0.12wt.％，Mn為1.8～2.5wt.％，Si為<0.005wt.％，Al為0.3～0.5wt.％，P為0.04～0.08wt.％，Nb為0.03～0.06wt.％，Ni為0.02～0.05wt.％，S為≤0.005wt.％，余量為Fe的設(shè)定成分冶煉鋼水，澆鑄成鑄坯后，加熱至1200～1300℃，等溫2～3h，然后鍛成方坯用于熱軋；軋制完成后快速冷卻到250～350℃溫度以下進(jìn)行卷曲，得到熱軋板；

(2)熱軋板酸洗后進(jìn)行多道次冷軋，控制壓下量為70％～85％，得到冷軋板；

(3)熱鍍鋅退火工藝為：將冷軋板以50～80℃/s的加熱速率升溫到750～800℃等溫1～2min后快速冷卻到460～470℃，快冷速率為50～80℃/s，最后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱浸鍍鋅5～10s，最后以10～15℃/s的冷速冷卻到室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：熱軋分為兩個(gè)階段：第一階段在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制；開軋溫度為1050～1100℃，終軋溫度為950～1000℃，壓下量為50％～65％；第二階段為兩相區(qū)熱軋，開軋溫度為850～880℃，終軋溫度為770～800℃，壓下量為80％～90％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：退火爐內(nèi)保護(hù)氣氛的體積分?jǐn)?shù)為10％H₂+90％N₂，露點(diǎn)為-30℃，鋅鍋中Al含量為0.2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：鋅鍋溫度為450-470℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：冷軋5-12道次。

6.根據(jù)權(quán)利要求2～5任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)方法得到的高強(qiáng)塑積、高可鍍性細(xì)晶熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于：得到的鍍鋅板表面平整，無漏鍍或鍍鋅不均勻處，基板由鐵素體和馬氏體 組成，鍍鋅板的強(qiáng)塑積超過20GPa，鐵素體平均晶粒尺寸<4μm。