[發明專利]平板膜焊接機

在審

• 申請號: 201711083287.9
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107856314A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 宋岱峰;韓亮;田昌洪
• 申請（專利權）人: 四川美富特水務有限責任公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污水過濾處理領域，涉及水處理膜的焊接設備技術，具體涉及一種平板膜焊接裝置。

背景技術

平板膜技術被廣泛應用于氣體及液體分離領域，在我國是一門新興的高級分離、濃縮、提純、凈化技術。平板膜適合用于各種規模的污廢水處理和回用，其適用范圍：工礦企業中制藥、制糖、酒精、皮革、造紙等高濃度有機廢水的處理。原始的平板膜的膜片與支撐板/塑料板只是用膠水粘接在一起，粘接形成的平板膜的膜片與支撐板/塑料板之間牢度不穩定，膠水不容易控制，膠水粘接的平板膜外觀極其不美觀，其次粘接后的膜片烘干后由于控制的溫度不完全一致，產品也不一樣，產品的質量得不到保證。

昆山勁榮精密機械有限公司針為解決該現狀進行研究并于2014年以后對膜片焊接機申請了相關專利。申請號為201510019929.3一種濾管超聲波焊接機針對單層或多層膜進行焊接，包括送料架、超聲波焊系統、繞桿、壓板、壓輪、動力電機、控制器、人機操作界面等，并就上述組件連接關系進行詳細的介紹，使濾紙進行單層或多層膜超聲波焊接時，焊接效果好，焊縫牢固且實現多種直徑的濾紙焊接。申請號為201410109049.0MBR平板膜焊接機及其生產工藝提供了另一種焊接機及生產工藝，該焊接機由機架、用于進料的氣動控制裝置、用于焊接的液壓控制裝置 及提供整機電力拖動系統的控制機構，此外在焊接機上增加油壓開關及接近傳感器等，使生產的膜片質量較為穩定、性能可靠。

本申請人在從事膜片的生產組裝時為解決粘接方式得到的膜片質量不穩定等問題，相應進行了一系列的研究，并提供另一種膜片焊接機。

發明內容

本發明的目的在于克服通過粘接將膜片與塑料板/支撐板形成的膜片質量得不到保證等問題，并提供另一種不同于背景技術中提到的平板膜焊接機。

本發明通過以下技術方案實現：

本發明的平板膜焊接機包括上模組件和下模組件，上膜組件包括上固定板、氣缸組件、上模固定推板、電木、冷卻塊、隔離塊、硅膠墊和加熱條，上固定板上安裝有氣缸組件，上固定板下方依次配有上膜固定推板、電木、冷卻塊和隔離塊，加熱條鑲嵌在電木、硅膠墊、冷卻塊和隔離塊內；下模組件包括下模板、支撐塊、電木、行程柱、硅膠墊和加熱條且位于上固定板下方，下模板上安裝有電木、支撐塊和行程柱，電木上方依次設置有所冷卻塊和隔離塊，加熱條鑲嵌在電木、硅膠墊、冷卻塊和隔離塊內。

進一步地，所述上模組件還包括導柱和導套，所述導柱和所述導套安裝于所述上固定板上方且所述導柱嵌在所述導套中，導柱和導套的設置能使膜片焊接機在焊接時更精準定位。

進一步地，所述下膜組件還包括定位釘，所述定位釘安裝于所述下模組件的所述冷卻塊或下模塊上，方便焊接不同膜片尺寸。

進一步地，所述電木中設置有接線塊，電木的使用使焊接處電流與所述上膜固定推板、所述下模板隔離開，有利于保護模具防止受損。

進一步地，所述行程柱可調節高度，通過高度的調節可以控制膜片的剛度及厚度等。

進一步地，所述上模固定推板厚為18-50mm，以保證膜片焊接處受力均勻，減少因為受力不均而導致膜片不合格的情況，提高膜片的合格率。

進一步地，所述冷卻塊采用中心空；更進一步地，所述冷卻塊采用圓形或方形中心孔。冷卻塊使焊接時產生的熱量快速冷卻，達到連續焊接的目的。

進一步地，所述冷卻塊由金屬材料制成，更進一步地，所述金屬材料為鋁。

此外，焊接機中各組件通過螺紋連接，方便加工；焊接面采用合金材質作為焊接面，兩端鍍銅，方便電流的接通。

利用上述的平板膜焊接機進行膜片焊接，具體焊接方法包括：

預熱焊接機；

將被焊接膜片放置在下模組件上；

采用PLC系統控制按鈕進行膜片的焊接。

所述PLC系統控制按鈕根據不同的膜片材料需求調節相應的操作條件。

本發明具有以下有益效果：

（1）本發明的焊接機的高度可調節性、導柱、導套及定位釘的設置等方便焊接不同尺寸的膜片，滿足不同的需求；

（2）本發明中推理板厚度的合理控制，保證了膜片焊接處受力均勻，減少因為受力不均而導致膜片不合格而造成的原料上的浪費，提高膜片的合格率，控制了原料的成本；

（3）本發明中冷卻塊的設置使焊接時產生的熱量快速冷卻，達到連續焊接的目的；

（4）本發明中支撐板的使用使得焊接膜片在焊接時處于水平位置；

（5）電木的使用使焊接處電流與所述上模固定推板、所述下模板隔離開，有利于保護模具防止漏電。

附圖說明