[發(fā)明專利]主題為洞天福地的鈞瓷工藝品的制作方法

在審

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• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107602133A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 王現(xiàn)鋒
• 申請（專利權）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/64;C03C8/14;B44C3/04
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術領域

本發(fā)明屬于工藝美術領域，特別涉及一種采用鈞瓷制作的主題為洞天福地的工藝品的制作方法。

背景技術

陶瓷是中華文化的重要組成部分之一，而鈞瓷又是中華陶瓷文化中的一顆璀璨明珠；鈞瓷具有“進窯一色，出窯萬彩”等獨特的特色，是其他陶瓷工藝品無法實現(xiàn)和比擬的；洞天福地，來源于中國傳統(tǒng)文化中的仙人居住場所，以描繪其環(huán)境幽靜，景色奇特，遠離塵世的優(yōu)美環(huán)境；如圖1，作品中采用圓弧形的外圈象征山洞的外圍，形成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)部，其上下部分都有仿照自然鐘乳石的造型，七色彩為五彩斑斕，環(huán)形與鐘乳石的結合處成玉質(zhì)感；由于其造型復雜，色彩難以控制，在現(xiàn)有鈞瓷工藝制作過程中成品率低，不容易表現(xiàn)設計思想。

發(fā)明內(nèi)容

為了更好體現(xiàn)洞天福地鈞瓷工藝品的設計風格和思想，本發(fā)明提出一種主題為洞天福地的鈞瓷工藝品的制作方法，其特征在于：包括以下步驟，1、制作坯型；2、修整坯型；3、素燒；4、施釉；5、燒制；所述的步驟1是將表現(xiàn)山洞的外環(huán)、洞內(nèi)上部的鐘乳石、洞內(nèi)下部的鐘乳石分別制作模具，采用注漿方法制分別作出坯型；所述的步驟2是將步驟1中制作好的坯型采用人工修整，保持其自然形態(tài)，并將分別制作的型坯粘接一起，修整粘接接縫，并陰涼處晾干；所述的步驟3是將晾干后的坯型放入素燒窯中進行素燒；在970°C-1000°C的溫度下燒制4.5-6小時，停火自然冷卻10個小時；所述的步驟4是將步驟3素燒后的完好坯型將外環(huán)和洞內(nèi)上部鐘乳石和洞內(nèi)下部鐘乳石分別施釉；所述的施釉方法是外環(huán)采用浸釉，其釉色采用紫紅色；所述的釉料包括磁石5%-10%，本藥10%-15%，黃長石20%-30%，滑石1%-5%，方解石10%-20%，鈉長石10%-20%，玻璃10%-20%，孔雀石3%-5%，氧化錫0.5%-2%；將所有釉料粉碎混合后加水制成釉漿，對外環(huán)進行浸釉，其粉碎細度為200-400目，浸釉厚度0.8-1毫米；洞內(nèi)上部鐘乳石采用噴釉的方法進行施釉，其噴釉過程中應保證釉漿充足，有釉漿沿鐘乳石自然流下，形成垂絲；所述的洞內(nèi)上部鐘乳石采用青色釉色；所采用的釉料包括臨汝長石10%-20%，湖南長石10%-20%，石英20%-30%，方解石10%15%，氧化鋅5%-15%，青堿1%-5%，蘇州土1%-5%，；所述的洞內(nèi)下部鐘乳石采用多種色彩，包括醬色，青色，花斑釉色；所述的洞內(nèi)下部鐘乳石采用刷釉的方法進行施釉，有利于采用不同釉色；其中醬色釉料中包括黃長石10%-20%，本藥10%-20%，石英15%-25%，方解石10%-20%，氧化鐵8%-15%；將其粉碎混合后加水制成醬色釉漿漿料，過濾后采用刷子進行刷釉；所述的青色采用洞內(nèi)上部鐘乳石的配色釉漿；所述的花斑鲉色采用洞內(nèi)上部鐘乳石的青色釉料中加入8%-15%的氧化鐵制成；刷釉過程中在洞內(nèi)下部鐘乳石的上部尖端處向上拉出釉絲；施釉后將坯型曬干；所述的步驟5是將步驟4施釉后的坯型，放入窯內(nèi)燒制，采用傳統(tǒng)煤燒窯進行燒制；所述的燒制工藝過程包括從點火均勻升溫到1000°C燒制5-6個小時，對釉料進行初步氧化；從1000°C-1080°C燒制1個小時，對釉料進行重還原；從1080°C-1260°C燒制3-5小時，對釉料進行輕還原；從1260°C-1290°C燒制1小時，對釉料進行較重還原；然后降溫，當窯溫降溫到自然溫度時，出窯進行揀選。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠把鈞瓷特點充分體現(xiàn)在洞天福地造型設計上，色彩豐富，造型逼真，成品率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外形示意圖

1.外環(huán)，2.洞內(nèi)上部鐘乳石，3.洞內(nèi)下部鐘乳石。

具體實施方式

為了更詳細的說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式；

實施例一，如圖1，本例中選用作品高度450毫米，寬度350毫米，下部厚度120毫米，上部厚度60毫米，外環(huán)1呈鴨蛋形的結構；按照步驟1，2，本例中選用禹州當?shù)氐奶胀粒凑毡拘袠I(yè)通用的方法制作模型和模具，再制作漿料，將外環(huán)1和洞內(nèi)上部鐘乳石2和洞內(nèi)下部鐘乳石3分別制出坯型，并采用本行業(yè)通用的方法按照設計造型，粘接一起，并將接縫和外觀修整，晾干后備用；將晾干后的坯型外表打磨光滑，放入素燒窯內(nèi)按照步驟3的方法進行素燒，本例中采用990°C的溫度燒制5小時；按照步驟4，將步驟3素燒后的完好坯型將外環(huán)1和洞內(nèi)上部鐘乳石2和洞內(nèi)下部鐘乳石3分別施釉；所述的施釉方法是外環(huán)采用浸釉，其釉色采用紫紅色；所述的釉料包括磁石8%，本藥15%，黃長石20%，滑石3%，方解石16%，鈉長石12%，玻璃11%，孔雀石3.5%，氧化錫1%；將所有釉料粉碎混合后加水制成釉漿，對外環(huán)1進行浸釉，其粉碎細度為350目，浸釉厚度1毫米；本例中洞內(nèi)上部鐘乳石2采用噴釉的方法進行施釉，其噴釉過程中應保證釉漿充足且不易太粘稠，以保證有釉漿沿鐘乳石自然流下，形成垂絲；本例中洞內(nèi)上部鐘乳石2采用青色釉色；所采用的釉料包括臨汝長石18%，湖南長石13%，石英25%，方解石13%，氧化鋅8%，青堿2%，蘇州土1.5%，；本例中采用洞內(nèi)下部鐘乳石3采用多種色彩，包括醬色，青色，花斑釉色；將洞內(nèi)下部鐘乳石3采用刷釉的方法進行施釉，間隔刷釉，有利于采用不同釉色；其中醬色釉料中包括黃長石15%，本藥18%，石英20%，方解石15%，氧化鐵12%；將其粉碎混合后加水制成醬色釉漿漿料，過濾后采用刷子進行刷釉；本例中青色采用洞內(nèi)上部鐘乳石2的配色釉漿；本例中花斑鲉色采用洞內(nèi)上部鐘乳石2的青色釉料中加入12%的氧化鐵制成；刷釉過程中在洞內(nèi)下部鐘乳石的上部尖端處向上拉出釉絲；施釉后將坯型曬干；本例中步驟5是將步驟4施釉后的坯型，放入窯內(nèi)燒制，采用傳統(tǒng)煤燒窯進行燒制；所述的燒制工藝過程包括從點火均勻升溫到1000°C燒制5個小時，對釉料進行初步氧化；從1000°C-1080°C燒制1個小時，對釉料進行重還原；從1080°C-1260°C燒制3.5小時，對釉料進行輕還原；從1260°C-1290°C燒制1小時，對釉料進行較重還原；然后降溫，當窯溫降溫到自然溫度時，出窯進行揀選；這樣能夠簡化模型和模具的制造難度；施釉方法能夠使各部分色彩不同，顯現(xiàn)多彩氛圍，在鐘乳石上拉出釉質(zhì)懸絲，更加逼真，燒制溫度和時間的控制，便于各部分各種色釉的均化融合，與坯型結合牢固，避免產(chǎn)生開裂和釉色流失，提高成品率。