[發(fā)明專利]一種真空納米脫泡機(jī)

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• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107875680A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷立猛;賴明虹
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東派勒智能納米科技股份有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;B01D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對漿液進(jìn)行脫泡的脫泡機(jī)。

背景技術(shù)

脫泡機(jī)是一種將液態(tài)材料進(jìn)行攪拌并使氣泡與材料脫離的設(shè)備，主要應(yīng)用醫(yī)療材料、電子封裝材料、電子元器件材料、印刷電子材料、精細(xì)化工材料、納米粉體材料等的混合攪拌領(lǐng)域。現(xiàn)有的漿液脫泡的方法主要有以下幾種模式：

1.薄膜法：脫泡盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將帶有氣泡的漿液撞擊到容器壁上，漿液在罐壁形成薄膜，在真空的環(huán)境下破壞氣泡；

2.化學(xué)法：加入消泡劑，改變漿液的氣泡物理特性(如表面張力等)，從而達(dá)到破環(huán)氣泡的目的；

3.真空沖擊法：通過離心力或其它推力將帶有氣泡的液體通過較小的網(wǎng)格，將里面的大氣泡切割成小氣泡，再通過真空將氣泡的表面張力破壞，破壞氣泡。

4.超聲波法：利用超聲波的空化作用，使液體內(nèi)部的微小氣泡聚集成大氣泡后破碎。

出于設(shè)備的成本以及結(jié)構(gòu)因素，現(xiàn)有的脫泡機(jī)很少會(huì)使用多種方法進(jìn)行脫泡，目前的脫泡設(shè)備的脫泡技術(shù)單一，而且大多適用于低粘度非納米材料的脫泡。

加之，市面上的脫泡機(jī)，大部分應(yīng)用于化工行業(yè)，如紙張涂料、色漆；化妝品行業(yè)，如面霜、洗發(fā)液；食品行業(yè)，如調(diào)味醬料、豆奶、果汁等。針對高粘度的納米材料的脫泡設(shè)備很少見，而隨著納米材料行業(yè)的發(fā)展，對脫泡設(shè)備處理液體粘度的范圍會(huì)越來越大，對納米材料中微小氣泡的處理要求也越來越高。針對高粘度的納米材料脫泡的設(shè)備也會(huì)逐漸成為納米材料行業(yè)發(fā)展的需求。傳統(tǒng)的脫泡器，脫泡手段單一，而且只能處理低粘度非納米材料的脫泡，加工效率和處理效果都有很大的局限。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多種樣式結(jié)合的高效智能化真空納米脫泡機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種真空納米脫泡機(jī)，包括罐體和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，所述罐體上端設(shè)有與該罐體密封配合的蓋板，罐體下端設(shè)有出料口，在罐體內(nèi)位于上部設(shè)置有由所述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)脫泡裝置，設(shè)置在蓋板上的進(jìn)料管將漿液導(dǎo)入所述旋轉(zhuǎn)脫泡裝置，經(jīng)該旋轉(zhuǎn)脫泡裝置進(jìn)行脫泡后的漿液從所述出料口流出。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)脫泡裝置包括由所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)設(shè)置有固定的上盤，該上盤與旋轉(zhuǎn)盤之間形成有間隙，所述上盤上設(shè)置有與該間隙連通的所述進(jìn)料管，從該進(jìn)料管進(jìn)入間隙的漿液在旋轉(zhuǎn)盤的離心力的作用下甩出該間隙后流向所述出料口。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤上位于上盤外側(cè)沿周向設(shè)置有至少一圈篩網(wǎng)，甩出所述間隙的漿液在離心力作用下穿過所述篩網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)面位于間隙內(nèi)周向設(shè)有數(shù)圈凸臺，每一所述凸臺向外傾斜。

作為優(yōu)選，所述上盤可呈平板狀、篩網(wǎng)狀、錐狀或鐘罩狀。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤可呈平板狀、篩網(wǎng)狀、錐狀、弧狀或鐘罩狀。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管底端成型有數(shù)個(gè)篩孔，漿液從進(jìn)料管經(jīng)篩孔進(jìn)入所述間隙。

作為優(yōu)選，所述蓋板上設(shè)置有使罐體內(nèi)形成真空的抽真空裝置。

作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩和/或超聲波發(fā)生器。

作為優(yōu)選，所述出料口上安裝有控制閥，所述罐體內(nèi)設(shè)有液位傳感器，該液位傳感器將罐體內(nèi)的液位信號傳送至監(jiān)控器，監(jiān)控器根據(jù)該信號控制所述控制閥的開啟與閉合。

從以上技術(shù)方案可知，本真空納米脫泡機(jī)是針對高粘度的納米材料開發(fā)的一款新型的脫泡設(shè)備，結(jié)合沖擊法、薄膜法以及超聲波對漿液進(jìn)行復(fù)合脫泡，使得脫泡效果及效率有很大幅度的提升。同時(shí)，本設(shè)備還帶有液位傳感器，對加工過程中的漿料量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，不需要人工去查看設(shè)備加工進(jìn)度，設(shè)備根據(jù)液位高低進(jìn)行自動(dòng)排料進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，智能化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明優(yōu)選方式的旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的倒錐型旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的示意圖。

圖4是本發(fā)明的弧面倒錐型旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的示意圖。

圖5是本發(fā)明的正反錐型旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的示意圖。

圖6是本發(fā)明的雙錐型旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的示意圖。

圖7是本發(fā)明的雙鐘罩型旋轉(zhuǎn)脫泡裝置的示意圖。

圖8是本發(fā)明加裝超聲震動(dòng)篩的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-圖8詳細(xì)介紹本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。