[發明專利]一種納米催化脫硫助燃節能劑及其制造方法

在審

• 申請號: 201711080616.4
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN109749809A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 宋日金
• 申請（專利權）人: 都江堰惠農生物技術有限責任公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10;C10L10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種納米催化脫硫助燃節能劑，含有納米催化劑、促進劑、固硫劑，助燃解焦劑，各組份的重量百分比為納米催化劑0.3?10%、促進劑5?10%.固硫劑50?70%、助燃解焦劑25?30%。其制造方法是按各組份的重量百分比先分別備料，再將促進劑、固硫劑和助燃解焦劑在常溫下分別粉碎、研磨，與納米催化劑在常溫下混合均勻。本發明產品能較強促進煤的燃燒生成，提高鍋爐熱效率，脫去煙氣中的二氧化硫、氮氧化物。添加本產品的燃煤燃后生成的粉煤灰可以作為水泥的填料:且可延長燃煤鍋爐的壽命，降低粉塵排量，適用于各種燃煤鍋爐。

技術領域

本發明涉及一種納米催化脫硫助嫌節能劑及其制造方法。

背景技術

現用于工業、民用鍋爐姍煤的脫硫節能技術大多采用添加化學制品或物理手段來實現助燃、脫硫的目的，但均存在缺陷:脫硫率低，一般在45%以下;副產品利用率低，因而在推廣上面臨一些困難。

納米技術作為當今世界上最為先進的技術之一，其應用越來越受到人們的青睞，利用該技術，可使一些化合物在納狀態下產生特異性能，從而為工業生產、民用生活服務。

發明內容

本發明的目的是提供一種納米催化脫硫助姍節能劑及其制造方法，其采用先進的納米技術，利用納米狀態下的化合物所產生的特異性能，實現燃煤脫硫助燃的目的。

為實現上述目的，本發明采取以下設計方案:這種納米催化脫硫助燃節能劑含有納米催化劑、促進劑、固硫劑，助嫩解焦劑，各組份的重量百分比為納米催化劑0.3-10%、促進劑5-10%、固硫劑50-70%、助燃解焦劑25-30%。

這種納米催化脫硫助燃節能劑的制造方法如下:

1)按各組份的重百分比分別備料;

2)將促進劑、固硫劑和助燃解焦劑在常溫下分別粉碎、研磨，收集;

3)與納米催化劑在常溫下混合均勻;

4)成品包裝。

所述的納米催化劑為納米級粒度的氯化鈣和納米級鐵酸鉆混合而成，氯化鈣和納米級碳酸鉆重量百分比分別為75%, 25 %.

所述的促進劑為氯化鈣.

所述的固硫劑為氧化鈣和碳酸同混合而成，其重量百分比分別為氧化鈣90%、碳酸同10%。

所述的助燃解焦劑為氛化鈉和氛化鈣，其重量百分比為氯化鈉60%,氯化鈣40%。

本發明的優點是:產品能較強促進煤的嫩燒生成，提高鍋爐熱效率，脫去煙氣中的二氧化硫、氮氧化物.添加本產品的嫩煤姍后生成的粉煤灰可以作為水泥的填料;且可延長姍煤鍋爐的壽命，降低粉塵排量。

具體實施方式

實施例1:用于高硫煤，按下述組份比例備料

納米級粒度氯化鈣0.3kg

納米級鈦酸鉆0.1kg

氟化鈣5kg

氧化鈣68kg

碳酸鋇6kg

氯化鈉17kg

氯化鈣9kg

將氟化鈣、氧化鈣、碳酸鋇、氯化鈉、氯化鈣在常溫下分別粉碎、研磨至300目，收集，備用。再將作為納米催化劑的納米級粒度氯化鈣、納米級鈦酸鉆按所述比例混合，然后常溫下調合均勻;成品包裝。

使用時，由于納米催化劑的作用，使得脫硫率達70%-80%，粉煤灰作水泥填料利用率達100%0

實施例2:用于較劣質的高鈣煤，按下述組份比例備料