[發明專利]一種釉料

在審

• 申請號: 201711080480.7
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107572818A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 張韶璞
• 申請（專利權）人: 張韶璞
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C8/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于瓷器領域，具體涉及一種釉料。

背景技術

釉料是陶瓷制品和搪瓷器具表面的一層玻璃質硅酸鹽薄層，釉料性能直接影響了瓷器的品質，因此如何生產一種與坯體結合好，物理性能優異的釉料就顯得十分重要。

發明內容

基于現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種釉料。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種釉料，由以下重量份的原料組成：方解石10-15份，草木灰10-15份，氧化銅1-5份，蘇州土5-10份，銅礦石5-10份，石英粉 10-15份，熔塊10-15份；

所述熔塊由以下重量份的原料組成：包括石英砂1-5份，鈉長石粉20-25份，碳酸鈣10-15份，碳酸鋇10-15份，氧化鋅1-5份，硼酸5-10份。

本發明釉面光澤度好，色點裝飾效果明顯提高，坯釉結合良好，吸水率低，抗折強度高,熱穩定性高，熔塊中鈉長石熔融溫度低，助熔能力強，且形成的熔體透明度好，蘇州土碳酸鈣可使釉漿有好的懸浮性，增強釉與坯的粘附能力，氧化鋅和既可作助熔劑，又可增加釉面光澤，加入適量的BaCO3,能夠明顯地提高釉面質量。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發明， 并不限制本發明的范圍。

實施例1：一種釉料，由以下重量份的原料組成：方解石10份，草木灰10份，氧化銅1份，蘇州土5份，銅礦石5份，石英粉 10份，熔塊10份；

所述熔塊由以下重量份的原料組成：包括石英砂1份，鈉長石粉20份，碳酸鈣10份，碳酸鋇10份，氧化鋅1份，硼酸5份。

熔塊的制備工藝流程:將組成熔塊的上述重量份的原料經過配料混勻，把混勻的原料進熔塊窯爐中于1500～1550℃熔融成玻璃液,水淬,烘干后研磨過100目篩,制得白色的玻璃熔塊粉末。

將上述重量份的原料入球磨機磨成釉漿其中,料∶球∶水=1∶1.5∶0.6 ,在球磨時外加三聚磷酸鈉0.3%,CMC0.1%，配方料出磨后,其釉料細度為,300目篩余0.15-0.2%,釉漿密度為1.48g/ml。

實施例2：一種釉料，其特征在于，由以下重量份的原料組成：方解石12份，草木灰11份，氧化銅3份，蘇州土8份，銅礦石8份，石英粉12份，熔塊12份；

所述熔塊由以下重量份的原料組成：包括石英砂3份，鈉長石粉22份，碳酸鈣12份，碳酸鋇12份，氧化鋅3份，硼酸8份。

熔塊的制備工藝流程:將組成熔塊的上述重量份的原料經過配料混勻，把混勻的原料進熔塊窯爐中于1500～1550℃熔融成玻璃液,水淬,烘干后研磨過100目篩,制得白色的玻璃熔塊粉末。

將上述重量份的原料入球磨機磨成釉漿其中,料∶球∶水=1∶1.5∶0.6 ,在球磨時外加三聚磷酸鈉0.3%,CMC0.1%，配方料出磨后,其釉料細度為,300目篩余0.15-0.2%,釉漿密度為1.48g/ml。

實施例3：一種釉料，其特征在于，由以下重量份的原料組成：方解石10-15份，草木灰15份，氧化銅5份，蘇州土10份，銅礦石10份，石英粉 15份，熔塊15份；

所述熔塊由以下重量份的原料組成：包括石英砂5份，鈉長石粉25份，碳酸鈣15份，碳酸鋇15份，氧化鋅5份，硼酸10份。

熔塊的制備工藝流程:將組成熔塊的上述重量份的原料經過配料混勻，把混勻的原料進熔塊窯爐中于1500～1550℃熔融成玻璃液,水淬,烘干后研磨過100目篩,制得白色的玻璃熔塊粉末。

將上述重量份的原料入球磨機磨成釉漿其中,料∶球∶水=1∶1.5∶0.6 ,在球磨時外加三聚磷酸鈉0.3%,CMC0.1%，配方料出磨后,其釉料細度為,300目篩余0.15-0.2%,釉漿密度為1.48g/ml。