[發明專利]一種軋機支承輥精密磨削方法

有效

• 申請號: 201711080349.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107953147B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 李文濤;李曉曉
• 申請（專利權）人: 天津重型裝備工程研究有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B5/37;B24B41/06
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 彭霜;王一

本發明提供了一種軋機支承輥精密磨削方法，該方法實施過程中使用軋輥磨床(4)，使用動靜壓頭架(2)和動靜壓尾架(3)對支承輥(1)進行支撐，先加工支承輥(1)的一端至目標直徑，然后掉頭加工另一端至目標直徑，使用動靜壓頭架(2)和動靜壓尾架(3)對支承輥(1)已經加工至目標直徑的位置進行支撐，再進行其它部位軸徑的磨削。本申請中對支承輥先加工一端，然后掉頭加工另一端，使用動靜壓頭架和動靜壓尾架對支承輥已經加工至目標直徑的位置進行支撐，這種磨削方式可以消除支撐軸徑原始制造誤差帶來的磨削誤差，從而達到高精度磨削的要求，同時消除了傳統磨削方式支撐軸徑尺寸和形位公差對磨削精度的影響。

技術領域

本發明涉及磨削加工領域，尤其是一種軋機支承輥精密磨削方法。

背景技術

支承輥是軋機中用來支承工作輥或中間輥，防止工作輥出現撓曲變形而影響板形質量的重要部件，支承輥質量的優劣直接影響軋板的產量和質量。在工程實際中，支承輥在正常的工作條件下，表面易出現裂紋及次表層萌生裂紋。支承輥的磨削質量對其使用壽命有重要影響。在支承輥精密磨削加工中，數控軋輥磨床頂尖自身精度及軸承回轉間隙以及支承輥兩端中心孔加工精度及粗糙度產生的誤差，會影響到支承輥頂持磨削定位精度，尤其是需要調頭磨削時，同軸度及圓柱度達不到高精度要求。傳統的動靜壓托架支撐方法是托架支撐在事先磨好的支承輥軸徑上。由于支撐軸徑尺寸及形位公差的存在，會引起較大的加工誤差，支承輥加工精度的提高也受到限制。此外，對于一些需要掉頭磨削的支承輥，掉頭磨削后精度會進一步降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種軋機支承輥精密磨削方法，解決支承輥磨削時同軸度和圓柱度精度差的問題。

具體的，本發明提供了一種軋機支承輥精密磨削方法，該方法實施過程中使用軋輥磨床，包括以下步驟：使用動靜壓頭架和動靜壓尾架對支承輥進行支撐，先加工支承輥的一端至目標直徑，然后掉頭加工另一端至目標直徑，使用動靜壓頭架和動靜壓尾架對支承輥已經加工至目標直徑的位置進行支撐，再進行支承輥其它部位軸徑的磨削。

具體的，使用動靜壓頭架和動靜壓尾架對支承輥進行支撐，先對動靜壓頭架所支撐的支承輥的接觸位置進行磨削，磨削至目標直徑，然后掉頭，動靜壓尾架支撐已經加工至目標直徑的支承輥的相應位置，對動靜壓頭架所支撐的支承輥的接觸位置進行磨削至目標直徑，再進行支承輥其它部位軸徑的磨削。

使用動靜壓頭架和動靜壓尾架對支承輥進行支撐，代替機床原有的頂尖支撐，能夠消除因機床頂尖、支承輥頂尖孔制造精度及軸承回轉精度產生的精度誤差，同時先加工一端，然后掉頭加工另一端，可以消除支撐軸徑原始制造誤差帶來的磨削誤差。

進一步地，包括以下步驟：

步驟一、校準動靜壓頭架和動靜壓尾架的位置；避免支撐裝置的誤差與磨削加工誤差進行疊加，會使誤差進一步增大。

步驟二、將支承輥安裝于動靜壓頭架和動靜壓尾架上；

步驟三、啟動軋輥磨床，對支承輥上與動靜壓頭架接觸的部位進行磨削，磨削至目標直徑，關閉軋輥磨床；

軋輥磨床提供動力使得支承輥旋轉，同時驅動磨削輪旋轉進行磨削。

步驟四、將支承輥調轉，使得已經磨削至目標直徑的位置安裝于動靜壓尾架上，待磨削的一端安裝于動靜壓頭架上；

調轉后已經加工好的位置用于支撐，而待加工位置加工完成后也成為支撐位置，這樣兩個支撐位置都是經過高精度加工的，作為支撐點能夠消除自身徑向圓度誤差，使得后續加工精度高。

步驟五、重新啟動軋輥磨床，對支承輥與動靜壓頭架接觸的位置進行磨削，磨削至目標直徑；

步驟六、移動磨削輪，對支承輥其它待磨削的部位進行加工。

進一步地，步驟一中使用千分表和圓柱形量規校準動靜壓頭架和動靜壓尾架的位置。