[發明專利]一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法在審
| 申請號: | 201711080157.X | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN109746434A | 公開(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發明(設計)人: | 楊鐘明 | 申請(專利權)人: | 楊鐘明 |
| 主分類號: | B22F1/02 | 分類號: | B22F1/02;C23C18/34;C23C18/18 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 李雪 |
| 地址: | 312500 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合粉末 核殼 制備 陶瓷粉末 渾濁液 氯化鈀 可磨耗封嚴涂層 氨水 渦輪發動機 工藝過程 航空航天 化學沉積 活化處理 技術難題 高純度 還原劑 絡合劑 水合肼 包覆 鍍液 活化 可用 | ||
1.一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)BN陶瓷粉末表面活化:將BN陶瓷粉末10~50g、氯化鈀0.5~1g、稀鹽酸10~50ml加入去離子水中,用超聲波分散器在常溫下分散45min~60min,然后靜置15~20min,經洗滌、干燥得到活化的BN陶瓷粉末;
2)BNNi核殼形復合粉末材料的形成:將硫酸鎳20~30g/l、水合肼20~50ml/l、氨水1~10ml/l、硫酸銨1~10g/l、醋酸鈉1~4g/l、聚乙二醇0.5~4g/l加入去離子水中,充分攪拌形成鍍液,調節鍍液PH值為7.5~9,然后將活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的鍍液中,用磁力攪拌器在55~90℃下攪拌3~6個小時,靜置,經洗滌、干燥得到BNNi核殼形復合粉末。
2.根據權利要求所述的一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)BN陶瓷粉末表面活化:將BN陶瓷粉末20~40g、氯化鈀0.8~1g、稀鹽酸20~45ml加入去離子水中,用超聲波分散器在常溫下分散48min~60min,然后靜置16~20min,經洗滌、干燥得到活化的BN陶瓷粉末;
2)BNNi核殼形復合粉末材料的形成:將硫酸鎳22~30g/l、水合肼15~40ml/l、氨水1~8ml/l、硫酸銨2~10g/l、醋酸鈉1~3g/l、聚乙二醇1~4g/l加入去離子水中,充分攪拌形成鍍液,調節鍍液PH值為8~9,然后將活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的鍍液中,用磁力攪拌器在55~85℃下攪拌3~5.5個小時,靜置,經洗滌、干燥得到BN/Ni核/殼形復合粉末。
3.根據權利要求1或2所述的一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)BN陶瓷粉末表面活化:將BN陶瓷粉末25g、氯化鈀0.9g、稀鹽酸25ml加入去離子水中,用超聲波分散器在常溫下分散60min,然后靜置20min,經洗滌、干燥得到活化的BN陶瓷粉末;
2)BNNi核殼形復合粉末材料的形成:將硫酸鎳22g/l、水合肼15ml/l、氨水4ml/l、硫酸銨3.5g/l、醋酸鈉1.6g/l、聚乙二醇1.2g/l加入去離子水中,充分攪拌形成鍍液,調節鍍液PH值為9,然后將活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的鍍液中,用磁力攪拌器在80℃下攪拌5個小時,靜置,經洗滌、干燥得到BN/Ni核/殼形復合粉末。
4.根據權利要求3所述的一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于:采用氨水調節鍍液的PH值。
5.根據權利要求3所述的一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于:所述經活化后的BN粉末與所述硫酸鎳的質量比為5/2~11/2。
6.根據權利要求3所述的一種BNNi核殼形復合粉末的制備方法,其特征在于所述經活化后的BN粉末與所述硫酸鎳的質量比為7/2。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于楊鐘明,未經楊鐘明許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711080157.X/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





