[發明專利]一種鉛酸蓄電池的密封工藝

在審

• 申請號: 201711079934.9
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN109755665A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 張志煒
• 申請（專利權）人: 張志煒
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M2/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鉛酸蓄電池的密封工藝，密封式，將待密封處表面打磨清潔干凈，先涂刷液體橡膠密封涂料(底膠)，固化后，表層澆鑄瀝青，密封工藝能阻止酸液沿著電池殼壁爬伸，防止酸氣逸出，從而延長蓄電池的充放電壽命。

技術領域

本發明屬于密封膠、涂料技術領域，涉及化學電源中的鉛酸蓄電池密封。

背景技術

鉛酸蓄電池是電池的一種，主要是采用稀硫酸做電解液，用二氧化鉛和絨狀鉛分別作為電池的正極和負極的一種酸性蓄電池。

文獻(黃桂昌，″閥控式鉛酸電池密封技術″，電池，2001，31：282)討論了一種鉛酸蓄電池槽蓋的密封工藝，有熱封法、膠合法。熱封是使熱塑性材料為槽蓋的封口處受熱微熔，再用機械加壓力接合密封的方法來實現密封的。它的工作效率和自動化程度較高，但受設備技術限制，使用還不廣泛。目前，使用較多的還是用密封劑膠合的方法。用于閥控式鉛酸電池的密封劑須滿足粘合、密封、耐酸腐蝕、耐一定的溫度考驗等條件、不引進有害雜質，同時還需要能承受內部氣壓和外力作用而不損壞脫落、比較牢固耐久。此外，還要考慮經濟性、操作難易程度等。具有一定分子量的高分子化合物，如環氧類密封劑、橡膠類密封劑被廣為應用，它們的粘合力和內聚力都比較強，密封和粘合效果也都比較好。但是環氧類密封劑，除選用環氧樹脂，還依賴于固體劑的品種與數量、固化溫度、粘合表面的清潔與粗糙程度，外加一定壓力下，方能得到好的效果；橡膠類密封劑，則要將橡膠通過適當的硫化劑、硫化促進劑、防老化劑等化學物質進行處理，才能滿足要求。粘合面在受到機械力撞擊、扭動、擠壓時，有些會出現裂紋或剝離；當電池升溫較大時，密封劑與槽蓋粘合面因材質不同，熱膨脹系數不同，有些也會因熱脹冷縮引起泄漏，電池漏酸失水不便修理，會直接影響電池使用壽命。該文獻提出采用與電池槽蓋材質相同的密封膠，例如以ABS為材料的槽蓋，直接將ABS用有機溶劑溶化成膠，用作密封劑，效果相當好。

專利(200710066962)公開了一種蓄電池密封膠及工藝，其特征在于：密封膠包括A、B兩種組分，A、B組份的重量比為A∶B＝2∶1；A組份由環氧樹脂、稀釋劑和/或溶劑組成；B組份由固化劑、增塑劑組成。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂或雙酚A型環氧樹脂與酚醛型環氧樹脂的混合物，密封膠固化前具有很好的流動性，注入塑殼槽內會迅速自動流平，提高了人工封口的工作效率，因流動性好，也不易產生氣泡，保證了密封的效果。

發明內容

為提高密封效果，解決環氧型密封膠的脆性問題及橡膠型密封膠的硫化問題，本發明提出了鉛酸蓄電池槽蓋密封的工藝。底層涂刷液體橡膠密封涂料(底膠)0.1～2mm，通過端基擴鏈反應代替硫化交聯，具有較好的流動性、粘接性能，固化后具有優異的耐酸、耐水解和密封性；表層直接澆鑄瀝青，厚度約2～4cm，熱熔后澆鑄，流平性好，具有良好的可操作性、經濟性、密封性。

本發明采用的密封工藝，對鉛酸蓄電池的槽蓋密封后，有效阻止了酸液沿著電池殼壁爬伸，防止酸氣逸出。

電池密封前，先將蓄電池槽蓋的待密封處表面用砂紙打磨，用壓縮空氣吹去灰塵，而后用丙酮清潔干凈。

電池密封時，按重量比稱取各組份，配成液體橡膠密封涂料，攪勻后，涂刷于待密封處，可以單次或多次涂刷，涂層厚0.1-2mm，待涂層室溫固化3～7天或50℃固化2天后，再澆鑄表層石油瀝青或天然瀝青或環氧改性瀝青。澆鑄瀝青時，將瀝青預先加熱至240～250℃融化后澆鑄，澆鑄厚度2-4cm，自然流平。

液體橡膠密封涂料配比如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液體聚丁二烯或聚丁二烯-苯乙烯或聚丁二烯-丙烯腈齊聚物100重量份、3，6-二甲硫基-2，5-二胺甲苯或3，6-二乙基-2，5-二胺甲苯5～20重量份、γ-縮水甘油醚基三甲氧硅烷偶聯劑(KH560)1～10重量份、二月桂酸二丁基錫0.01～0.1重量份、碳黑10～30重量份。