[發明專利]一種攪拌站、攪拌站粉料罐及其制造方法

在審

• 申請號: 201711079929.8
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN108145859A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 張架橋;朱雙明;蔣志輝
• 申請（專利權）人: 三一汽車制造有限公司
• 主分類號: B28C7/00
• 分類號: B28C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出了一種攪拌站、攪拌站粉料罐及其制造方法，該攪拌站粉料罐包括豎向設置的罐體、設置于罐體下端的卸料錐、用于支撐罐體的支撐架，罐體通過集裝箱改制而成，集裝箱的內部作為攪拌站粉料罐的儲料空間。由于攪拌站粉料罐的罐體通過集裝箱改造而成，因此，罐體的本身就滿足船級社及國際聯運的要求，在攪拌站制造完成后，將卸料錐、支撐架等部件放置于罐體中，在長途和國際運輸時，罐體即為集裝箱，罐體部分不需要集裝箱裝運，在運輸時裝箱的數量大幅減少，運輸成本有效降低，現場對罐體的組裝時間也可縮短，甚至可以避免對罐體的組裝。另外，對于同樣的占地面積，由于集裝箱的橫截面常為矩形，在相同的罐體高度下，罐體可以儲存更多的物料。

技術領域

本發明涉及攪拌設備技術領域，更具體而言，涉及一種攪拌站、攪拌站粉料罐及其制造方法。

背景技術

攪拌站粉料罐是攪拌站的重要組成部分，用于儲存水泥、摻合料、干粉添加劑等粉料，隨著國內外基礎設施建設的不斷推進，公路、鐵路、橋梁、高層建筑等建設項目不斷增加，混凝土攪拌站的應用也日趨增長，所需要的物料也不斷加大。

目前，攪拌站粉料罐的制造方式主要有以下3種：第一種是現場用鋼板焊接；第二種是在制造工廠內將一粉罐拼塊制作完成，然后裝箱轉運到安裝工地進行拼裝；第三是在制造工廠內將粉料罐整體制作好，成品整體運輸至安裝現場。

然而，攪拌站體積龐大、零部件較多、構造較為復雜，同時，產品制造地與使用地往往相距較遠，因此，第一種現場焊接和第三種整體運輸的方式在實際應用上均存在較大的局限性，而第二種方式對攪拌站粉料罐的運輸和組裝的便利性具有較高的要求，尤其是對于需要長途運輸、國際運輸的買賣，攪拌站的運輸成本、組裝周期將是攪拌站成本的重要組成部分，影響產品的價格競爭力。

如圖1所示，一種拼裝式攪拌站粉料罐結構主要包括倉頂收塵器1、倉頂圍欄2、圓形罐體拼塊3、進料系統4、緊固螺栓5、環梁6、錐體組件7及支腿組件8等零部件，各個零部件通過緊固螺栓7連接，組成完整的粉料罐結構，各個零部件在制造工廠內制作后放入貨箱中運輸，到達目的地后，再從貨箱中取出后進行拼裝。此方法雖然減少了現場制作的工作量，但圓形罐體拼塊3等零部件需要裝入其它箱體內進行運輸，圓形罐體運輸時所需要的空間較大、內部也不便于放置其它零部件，運輸時裝箱的數量仍然較大，運輸成本較高，在長途運輸和國際運輸時，更加凸顯。同時，多個圓形罐體拼塊3仍然需要現場組裝，裝配周期長。另外，攪拌站在相同的占地面積下，圓形罐體所儲存的物料量也有限，不利于寶貴土地的充分利用。

因此，如何優化攪拌站粉料罐的結構，提高其運輸性能及單位占地面積下的儲料能力，以及降低粉料罐的組裝周期，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于，提供一種攪拌站、攪拌站粉料罐及其制造方法，以提高其運輸性能及單位占地面積下的儲料能力，以及降低粉料罐的組裝周期，至少其中之一。

一方面，本發明提供了一種攪拌站粉料罐，包括豎向設置的罐體、設置于所述罐體下端的卸料錐、用于支撐所述罐體的支撐架，所述罐體通過集裝箱改制而成，所述集裝箱的內部作為所述攪拌站粉料罐的儲料空間。

作為上述攪拌站粉料罐在一方面的改進，優選地，所述集裝箱的內表面焊接有支撐環梁，所述支撐環梁沿所述集裝箱的周向設置；和/或，所述集裝箱的內表面設置有支撐縱梁，所述支撐縱梁沿所述集裝箱的長度方向焊接固定。

作為上述攪拌站粉料罐在一方面的改進，優選地，所述集裝箱包括四塊側板及四根連接縱梁，所述側板與所述連接縱梁交錯設置并圍成箱形結構，所述連接縱梁縱向布置于所述罐體的棱邊上。

作為上述攪拌站粉料罐在一方面的改進，優選地，四塊所述側板的至少一塊為波紋板或折彎板；和/或，四根所述連接縱梁的至少一根為矩形鋼或矩形管。