[發(fā)明專(zhuān)利]一種鎂合金薄壁筒形件的交叉旋壓強(qiáng)化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711079628.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-06 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107855394B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-11-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐文臣;靳學(xué)澤;楊川;單德彬 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B21D22/16 | 分類(lèi)號(hào)： | B21D22/16;B21D37/18;B21D37/16 |
| 代理公司： | 23109 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人： | 賈澤純<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址： | 150001黑龍江*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍;23 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鎂合金 薄壁 筒形件 交叉 壓強(qiáng) 方法 | ||
1.一種鎂合金薄壁筒形件的交叉旋壓強(qiáng)化方法，其特征在于：該方法按以下步驟進(jìn)行：
步驟一：將鎂合金坯料套在旋壓機(jī)的芯軸上并固定，將旋壓機(jī)的芯軸和鎂合金坯料預(yù)熱，然后在旋壓機(jī)的芯軸外表面和鎂合金坯料外表面均勻噴涂潤(rùn)滑劑；
步驟二：將旋壓機(jī)的芯軸、旋壓機(jī)的旋輪和鎂合金坯料預(yù)熱至旋壓溫度；所述旋壓機(jī)的芯軸和鎂合金坯料的旋壓溫度為300℃；所述旋壓機(jī)的旋輪的旋壓溫度為150℃；
步驟三：?jiǎn)?dòng)旋壓機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力旋壓；
步驟四：改變旋壓機(jī)的芯軸轉(zhuǎn)向，將旋壓機(jī)的芯軸、旋壓機(jī)的旋輪和鎂合金坯料預(yù)熱至旋壓溫度；在鎂合金坯料外表面均勻噴涂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行下一道次強(qiáng)力旋壓；所述旋壓機(jī)的芯軸和鎂合金坯料的旋壓溫度為300℃；所述旋壓機(jī)的旋輪的旋壓溫度為150℃；
步驟五：重復(fù)步驟四直至得到目標(biāo)尺寸的鎂合金薄壁筒形件；鎂合金坯料在旋壓機(jī)的旋輪的擠壓下鎂合金坯料長(zhǎng)度增加，鎂合金坯料的壁厚逐漸變薄，每次旋壓后，鎂合金坯料的表面與旋壓機(jī)旋輪的接觸部分會(huì)產(chǎn)生螺旋狀的旋壓軌跡，改變芯軸轉(zhuǎn)向后，鎂合金坯料表面的螺旋狀軌跡與上一道次旋壓產(chǎn)生軌跡的螺旋方向不同，經(jīng)多次旋壓后，在鎂合金坯料的表面會(huì)形成交叉網(wǎng)狀的旋壓痕跡；
步驟一中將旋壓機(jī)的芯軸預(yù)熱至150℃，步驟一中將鎂合金坯料預(yù)熱至150℃；步驟一在旋壓機(jī)的芯軸外表面噴涂的潤(rùn)滑劑為水基石墨；步驟一在鎂合金坯料外表面的潤(rùn)滑劑為水基石墨；
步驟一中旋壓機(jī)的旋輪所用鋼的材質(zhì)為4Cr5MoSiV1；
步驟一中旋壓機(jī)的芯軸所用鋼的材質(zhì)為4Cr5MoSiV1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金薄壁筒形件的交叉旋壓強(qiáng)化方法，其特征在于：步驟一所述將鎂合金坯料套在旋壓機(jī)的芯軸上時(shí)鎂合金坯料與壓機(jī)的芯軸之間為過(guò)渡配合。
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