[發明專利]一種保溫冒口砂芯結構及砂芯制造方法在審
| 申請號: | 201711079471.6 | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN107598093A | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 唐松;李小靜 | 申請(專利權)人: | 四川共享鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10;B22C9/08 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 王學強,羅滿 |
| 地址: | 641300 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 保溫 冒口 結構 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鑄造工藝領域,具體涉及一種保溫冒口砂芯結構及砂芯制造方法。
背景技術
冒口是指為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分,冒口的型腔是存放液態金屬的空腔,在鑄件形成時補給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用,冒口的主要作用是補縮,功能不同的冒口,其形式、大小和開設位置均不相同。保溫冒口是用保溫材料做的冒口,保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時間長,可以有效節省金屬。
隨著科技的不斷發展,3D打印在鑄造領域中得到了應用,目前的3D打印鑄造工藝中,在放置保溫冒口時,由于沒有出氣繩,很難將冒口套的出氣孔與砂芯的出氣孔對準,另外,由于受鐵水影響,冒口套容易發生轉動,使冒口套的出氣孔位置發生進一步偏移,從而導致鑄件排氣不暢,造成鑄件報廢。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種保溫冒口砂芯結構,其通過在砂芯中設置階梯孔式的出氣腔,可以解決由于冒口套出氣孔對不準砂芯出氣孔而導致排氣不暢的問題,本發明通過以下方案實現:
一種保溫冒口砂芯結構,包括設置有出氣腔的砂芯和頂端設置有出氣孔的冒口套;
所述冒口套設置在砂芯內部且位于砂芯的出氣腔的下方;
所述冒口套的出氣孔與砂芯的出氣腔連通;
所述出氣腔為階梯孔,階梯孔的下孔直徑大于或等于冒口套的內壁直徑,且階梯孔的下孔直徑小于冒口套的外壁直徑,階梯孔的下孔中心線與冒口套的中心線重合。
進一步的,所述階梯孔的下孔高度為5—10mm。
進一步的,所述階梯孔的下孔直徑大于上孔直徑。
進一步的,所述階梯孔的上孔中心線和下孔中心線重合。
進一步的,所述砂芯為組芯,組芯包括上砂芯和下砂芯,上砂芯的下表面與下砂芯的上表面貼合,貼合面為分型面。
進一步的,所述出氣腔位于上砂芯內。
進一步的,所述分型面高于冒口套的下端面。
一種砂芯制造方法,包括以下步驟:
步驟1:運用三維建模軟件建立鑄件產品模型;
步驟2:運用三維建模軟件建立砂坯模型;
步驟3:運用三維建模軟件,根據鑄件產品模型和砂坯模型建立初步砂芯模型;
步驟4:運用三維建模軟件建立階梯圓臺模型;
步驟5:運用三維建模軟件,根據初步砂芯模型和階梯圓臺模型采用求差方式得到具有階梯孔的砂芯模型;
步驟6:在砂芯模型中設置冒口套預埋空間,冒口套預埋空間設置在階梯孔下方且與階梯孔連通,冒口套預埋空間的中心線與階梯孔的下孔中心線重合;
步驟7:根據步驟6得到的設置有冒口套預埋空間的砂芯模型3D打印出砂芯。
進一步地,步驟6還包括:將設置有冒口套預埋空間的砂芯模型切分為上砂芯模型和下砂芯模型,切分面經過冒口套預埋空間。
本發明提供一種保溫冒口砂芯結構,通過在砂芯中設置階梯孔式的出氣腔,并且通過設置合適的下孔直徑,即階梯孔的下孔直徑大于或等于冒口套的內壁直徑,階梯孔的下孔直徑小于冒口套的外壁直徑,同時讓階梯孔的下孔中心線與冒口套的中心線重合,從而讓冒口套的出氣孔始終位于階梯孔的下孔范圍內,這樣就無需在放置冒口套時專門調整出氣孔的位置,即使冒口套因為受鐵水影響發生轉動也不會存在排氣不暢的問題,可以有效提高鑄件質量,減少返工和不必要的浪費,其次,采用組芯的形式,便于下芯,也便于檢查砂芯內的型腔尺寸,還有利于放置冒口套,另外,讓分型面高于冒口套的下端面可以加強組芯的整體性,強度好,有利于保證鑄件精度。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種保溫冒口砂芯結構的剖面圖。
附圖標記:1—出氣腔,2—分型面,3—冒口套,4—上砂芯,5—下砂芯,6—鑄件。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案,下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
實施例
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