[發明專利]干法造粒機及控制方法

在審

• 申請號: 201711079419.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107899509A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 朱發新
• 申請（專利權）人: 宜昌林峰設備制造有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 黎澤洲

技術領域

本發明涉及陶瓷生產領域，具體涉及一種干法造粒機及控制方法。

背景技術

現代陶瓷瓦經施釉、高溫燒結，代替傳統的機制瓦、水泥瓦已成為市場主體。干法制粉工藝是將原料破碎、粉磨、增濕造粒、陳化等過程，制成含水份在6—9%、細度在200目左右的適合壓制成型的粉料，工藝簡單、能耗低。傳統制粉工藝為濕法生產，是將原料磨成泥漿，再經干燥塔干燥成適合的粉料，工藝復雜、能耗高。

干法制粉的關鍵設備為粉料造粒機，中國專利文獻CN 103861525 B記載了一種干法造粒機，包括上料機構、豎直喂料機構、斜喂料機構、壓片機構、碎粒機構、整粒機構和分篩機構，上料機構包括料桶，料桶連通真空系統，豎直喂料機構包括豎直喂料電機和豎直喂料螺桿，斜喂料機構包括喂料料筒、喂料螺桿和喂料電機，壓片機構包括反向轉動的上下壓輪，碎粒機構包括碎粒輪，整粒機構包括整粒輪整粒裝置和篩網整粒裝置，分篩機構包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設進料口、細粉出料口和成品出料口。該結構較為復雜，生產效率較低。為適應陶瓷領域的干法生產工藝，需要結構更為簡單，生產效率更高的粉料造粒機。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種干法造粒機，能夠大幅提高陶瓷干粉料造粒的生產效率，簡化設備結構，減低設備控制的難度，便于后期的維護。

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種干法造粒機的控制方法，能夠根據生產要求進行控制，確保造粒的含水率和粒度要求。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種干法造粒機，在造粒罐體的頂部設有進料裝置和噴霧裝置，在造粒罐體的底部設有旋轉盤裝置，旋轉盤裝置中設有上端面為水平并旋轉的旋轉托盤，旋轉托盤位于造粒罐體內腔的底部位置。

優選的方案中，所述的造粒罐體從上到下依次為頂部縮徑段、上錐形段、擴徑罐體、下錐形段和底部縮徑段，旋轉托盤位于底部縮徑段。

優選的方案中，所述的進料裝置中，進料管的一端與造粒罐體頂部側壁切向連接，進料管的另一端與送風機的出風口連接，緩沖倉與進料管的中部連接；

所述的緩沖倉中設有旋轉的螺旋葉片，在緩沖倉的底部設有進料筒體，螺旋葉片的底部套接在進料筒體內，進料筒體的側壁與進料管通過側壁連通，螺旋葉片的外輪廓線與進料管的側壁相割。

優選的方案中，所述的噴霧裝置中，噴霧組件位于造粒罐體中軸線的位置，噴霧組件內設有多個多流體噴頭，進水管和進氣管分別與多個多流體噴頭連接，在進水管上設有第二電磁閥，在進氣管上設有第三電磁閥，

第二電磁閥和第三電磁閥與控制裝置電連接。

優選的方案中，所述的進水管和進氣管套裝在升降管內，噴霧組件與升降管的底端連接；

在造粒罐體的頂部端面中心設有密封件，升降管與密封件滑動連接，升降管還與升降驅動裝置連接。

優選的方案中，所述的多個多流體噴頭沿螺旋排列，頂部的多流體噴頭位于進料管末端的位置，其余的多流體噴頭沿著進料螺旋方向布置。

優選的方案中，在造粒罐體靠近底部的位置還設有出風口，出風口與布袋除塵器連接。

優選的方案中，在出風口與布袋除塵器之間的管路上還設有除濕裝置，所述的除濕裝置中設有多個交錯布置的擋帽和折返環組成的迷宮結構，在除濕裝置中還設有冷凝網，冷凝網與制冷裝置連接。

優選的方案中，還設有控制裝置，控制裝置與噴霧裝置中控制進水和進氣的第二電磁閥和第三電磁閥電連接；

控制裝置與控制噴霧組件升降的升降氣缸的第一電磁閥電連接；

控制裝置與送風機、進料電機和旋轉盤裝置中的旋轉盤電機電連接；

控制裝置與布袋除塵器的抽風機電連接；

控制裝置與制冷裝置電連接；

在旋轉托盤外緣的下方設有光電傳感器，在出風口的位置設有濕度傳感器；

光電傳感器和濕度傳感器與控制裝置的輸入端電連接。

一種用于上述的干法造粒機的控制方法，包括以下步驟：

一、控制裝置按設定值啟動旋轉盤電機、送風機和抽風機；

二、按設定值啟動進料電機開始進料；

同時開啟第二電磁閥和第三電磁閥，噴霧組件噴出水霧；

開始造粒；

三、光電傳感器獲取局部圖像，經過處理后將粒度分布數據發送至控制裝置；

四、當粒度分布數據過大，控制裝置增大進料電機的轉速增加進料；

當粒度分布數據過小，控制裝置減小進料電機的轉速減少進料；