[發明專利]一種橢圓連鑄坯生產高探傷要求塑料模具鋼厚板的方法

在審

• 申請號: 201711079365.8
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN108043878A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 何廣霞;黃軍;高助忠;李經濤;吳揚;葛恒貴;儲煒清
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/22;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發明涉及一種橢圓連鑄坯生產高探傷要求塑料模具鋼厚板的方法，以連鑄ф900*1350mm橢圓坯成材，最大厚度達到260mm，通過合理的加熱方式、軋制工藝以及熱處理制度得到內部探傷質量好的塑料模具厚板，探傷滿足SEP 1921/84D/D級要求，鋼板有害元素少，夾雜物水平低，性能均勻，加工性能良好。對應的化學成分滿足C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～1.60，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，P≤0.020，S≤0.010，其余為Fe和不可避免的雜質。

技術領域

本發明涉及鋼坯后處理工藝，具體涉及一種利用橢圓坯成材的高探傷要求塑料模具鋼板生產工藝。

背景技術

模具被稱作“百業之母”，是因為在現代的工業生產中，60～80％的零部件均需要依靠模具成型，包括電子、汽車、家電、電器和通訊等產品。隨著模具市場逐年的發展擴大，生產模具的材料——模具鋼的用量也在顯著的增漲，特別是塑料模具鋼產品占到所有模具鋼材的50％以上。

近些年，隨著塑料制品的大型化、復雜化、精密化，與之配套的模具材料也越來越大型化、高要求化。大型化體現在對模具鋼板的厚度規格上，而高要求化體現在對厚鋼板性能的均勻性、有害元素的控制水平、內部的致密性、材料的拋光性等。

目前，模具鋼厚板普遍采用鋼錠成材工藝，產品質量不高，特別是鋼錠帽口區域與鋼錠尾部的性能差異大，帽口區域的有害元素水平高于整板的平均水平，且由于帽口處切除量較大，導致鋼板成材率只有70～75％的水平，遠低于連鑄坯90～95％的成材率，如果考慮到鋼板表面質量，采用二火成材工藝，實際成材率則只有60～65％的水平。低成材率必然導致成本上升，而最終成本只會轉嫁到用戶的身上。

性價比的高低是用戶采購產品的重要標準，而高探傷要求則是用戶對性能要求的重要指標之一。目前國內對于軋制鋼板探傷的最高要求為GB/T 2970I級，但是此類要求仍不能滿足部分高端用戶的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種高探傷要求塑料模具鋼板及其生產工藝，設計采用橢圓坯生產的旨在保證鋼板板型、力學性能的前提下，獲得最大厚度可達260mm的高探傷要求塑料模具鋼板。克服現有模鑄鋼錠成材厚板性能差異大、有害元素多、生產成本高的問題。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種橢圓連鑄坯生產高探傷要求塑料模具鋼厚板的方法，以連鑄ф900*1350mm橢圓坯成材，主要步驟為

(1)坯料下線入緩冷坑緩冷，緩冷12～36h經轉運后保證橢圓坯料裝爐溫度≥150℃。

(2)加熱，根據鋼種特性分段設定均熱爐的升溫速度：低溫段以≤80℃/h的升溫速度升溫至850℃，保溫3-5h；中溫段以≤100℃/h的升溫速度升溫至1000℃，保溫1-3h；高溫段不限升溫速度，加熱至1260±10℃，保溫8-10h；該加熱方式既有助于坯料中偏析元素的擴散又可以保證加熱坯料的奧氏體晶粒度不過分粗大，為最終塑料模具鋼厚板的性能均勻性打下基礎。

(3)軋制，坯料不進行展寬軋制，采用全縱向低速大壓下軋制工藝，即最終鋼板寬度為1350mm，設計開軋溫度1050～1100℃，采用粗軋機單機架低速大壓下工藝軋制，前五道次單道次壓下量控制在50-100mm，終軋溫度≥900℃，全縱向軋制大變形可確保橢圓坯軋制變形能夠滲透到鑄坯中心部分，保證成材鋼板1/2厚的高探傷要求；

(4)緩冷，軋制完成后，鋼板高溫下線堆緩冷，堆緩冷時間≥48h；