[發明專利]一種流化床鍋爐返料、放灰的工藝

有效

• 申請號: 201711078764.2
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107795985B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 朱廷玉
• 申請（專利權）人: 南京泰潤電力工程有限公司
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26;F23C10/32
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 閆東偉

本發明在返料器下灰完成后，開始冷灰，放灰管是一個水冷夾套管，水冷夾套管的內外層之間設有一根連接冷卻水母管的冷卻水管，冷卻水通過母管從水冷夾套管的底部進入冷卻水管，隨后通過冷卻水管進入放置返料器的緩沖槽，放灰管插入緩沖槽里，防止返料器受熱膨脹受阻，通過返料放灰，可提高鍋爐熱效率，減少了爐膛排渣量，可降低大顆粒未燃煤直接從排渣管放走的概率，保障鍋爐安全經濟運行，安裝冷灰器可以提高床溫的調高鍋爐效率，提高人工放灰的安全系數，通過冷灰器轉速調整，控制爐膛差壓1400pa，穩定了床溫，減少了人工4人，以每人每月5000元，每月降低人工成本2萬元，杜絕了現場粉塵二次污染，提高了鍋爐運行效率。

技術領域

本發明涉及一種鍋爐技術，尤其涉及一種流化床鍋爐返料、放灰的工藝。

背景技術

為適應國家環保政策要求，最新一代的循環流化床鍋爐配設了高效分離效率的分離器，改進后的分離器與以前的分離器相比，分離效率已不在一個層次，為保證新一代循環流化床鍋爐能達到環保、節能、高效的基礎上，而不失傳統循環流化床煤種適應性強、負荷調節能力強的特性，經我理論加實踐反復論證，新一代鍋爐將采用返料器放灰及爐膛放渣相結合的運行方式，而流化床鍋爐燃燒是一種復雜的低溫燃燒技術，運行中爐膛差壓控制非常關鍵，差壓高床溫下降，燃燒效率下降，差壓低床溫高，易結焦且鍋爐帶負荷困難，一般鍋爐設計的返料腿放灰管的作用：1）鍋爐異常時直接放紅灰；2）鍋爐停爐后返料腿清理放灰，運行中如果爐膛差壓高，只能通過加強爐底排渣來解決，這種爐膛放渣存在大量未燃燼煤排出造成能源浪費，還有細灰帶出比例極低，鍋爐合適床料減少造成鍋爐結焦，一般人工放灰至少需要四人，由于放灰過程中溫度高、灰塵大，工作極危險，很容易燙傷。

發明內容

本發明旨在提供一種流化床鍋爐返料、放灰的工藝。

為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種流化床鍋爐返料、放灰的工藝，包括以下步驟：

S1、返料器接收燃燒室產生的返料灰；

S2、 返料器下灰至放灰管，返料器進入冷灰器處改接DN50耐高溫的閘板閥，放灰管采用水冷夾套管，放灰管連接冷渣器；

S3、返料器下灰完成后，開始冷灰，放灰管是一個水冷夾套管，水冷夾套管的內外層之間設有一根連接冷卻水母管的冷卻水管，冷卻水通過母管從水冷夾套管的底部進入冷卻水管，這樣一是可降低放灰管路壁溫達到更安全目的，且膨脹量也較小，二是也可降低排灰溫度，隨后通過冷卻水管進入放置返料器的緩沖槽，放灰管插入緩沖槽里，防止返料器受熱膨脹受阻，緩沖槽長為8米，緩沖槽內部設有水冷盤管，盤管采用20G/GB5310型鍋爐管，盤管的直徑為20mm、壁厚為5mm；

S4、冷卻水經緩沖槽內部的水冷盤管后溫度上升，冷卻水匯集至DN133鍍鋅管送入除氧器成為除氧水送入冷卻水母管，冷卻水母管連接冷渣器的管道；

S5、冷灰完成，放灰管并入冷渣器入口通過冷渣器排除大顆粒，細灰由冷渣器吸塵管吸入布袋除塵器入口。

作為優選，所述放灰管的彎度≤120度。

作為優選，步驟S3中的冷卻水采用的是除鹽水。

作為優選，母管與冷渣器管道的連接處安裝一個DN80鍍鋅管。