[發明專利]一種高耐磨排渣閥

在審

• 申請號: 201711078715.9
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107620805A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 馮秀琴;楊有國
• 申請（專利權）人: 揚州鴻偉機械有限公司
• 主分類號: F16K3/12
• 分類號: F16K3/12;F16K3/30;F16K27/04;F16K31/60;F16K41/02
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本發明涉及一種閥門，特別涉及一種手動排渣閥的制造技術領域。

背景技術

排渣閘閥適用于公稱壓力 PN1.6 ～ 6.4MPa，工作溫度 0 ～ 100℃的火力電站水利 系統及水利工程的灰漿排放系統管路上，切斷或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。它主 要用于火力發電廠水除灰系統、礦山尾礦輸送、污水排放和石油輸送等管道上。目前閘閥在 使用中存在著一些問題，如閥體底部容易積渣，使閥板關不到位，手輪長期處于節流狀態， 使介質流速加快，造成閥體出口端磨損嚴重，手輪過早報廢。

發明內容

為了克服現有排渣閘閥的缺陷，本發明提供一種高耐磨排渣閥。

本發明包括閥體、閥蓋、閥板、絲桿，所述閥體設置進口、出口、上連接口，所述進出口位于同一水平軸線上，上連接口設置法蘭，所述閥蓋下端設置法蘭，所述閥蓋的法蘭與閥體上連接口的法蘭通過螺栓、螺母固定連接；所述閥蓋的上端連接支架，所述閥板設置在閥體內，所述絲桿的內端穿過閥蓋與所述閥板的上端固定連接，絲桿的外端支撐在所述支架上；絲桿與閥蓋之間設置密封機構；所述閥體、閥蓋連通的部位設置有為閥板開啟預留的位置；在閥體兩端分別連接進口套管、出口套管，所述進口套管伸進所述閥體內并固定連接，所述出口套管與所述閥體的出口端面通過螺栓固定連接；所述閥體包括閥體外殼、楔形鎖緊套，所述閥板包括楔形閥板、耐磨板，所述耐磨板緊貼所述楔形閥板的豎直面并固定，所述耐磨板緊貼所述進口套管的內端；所述楔形閥板的出口方向處呈楔形，耐磨板設置在閥體進口方向上；所述楔形鎖緊套緊密配合于所述閥體內出口方向處，楔形鎖緊套進口端面設置成與楔形閥板的斜面配合的楔形斜面；楔形鎖緊套與所述出口套管連通，楔形鎖緊套與出口套管的內壁對接處平坦過渡。

本發明閥板分為楔形閥板與耐磨板，楔形閥板為鋼制件，有效的提高了閥板整體的耐沖擊性能。在流道內介質流動區域則采用高鉻耐磨合金制作的耐磨板，提高閥板的耐磨性能和使用壽命。閥板出口方向處呈楔形，與之匹配的楔形鎖緊套，使閥板愈關愈緊，與進口處凸形密封面緊密接觸，起到密閉作用。

本發明進口套管內端設置環形間隙，在環形間隙內設有高分子聚氨酯密封填充，所述高分子聚氨酯密封填充的端面伸出進口套管的內端，所述高分子聚氨酯密封填充的端面成弧形彈性密封面，閥板的耐磨板與弧形彈性密封面接觸；此弧形密封面韌性強，耐磨性能高，凸起的弧形密封面與閘閥緊密貼合，從而使閘閥閉合時有效的密封。

本發明所述閥體外殼內側四周及底部均附有耐磨材料，耐磨材料為高分子聚氨酯材料或高鉻合金材質；這種設置提高了閥體內腔的耐磨性能，閘閥的使用壽命提高。

本發明所述楔形鎖緊套的出口端部內壁設置有與出口套管進口平滑過渡的錐度。楔形鎖緊套出口部形成的錐度套，與出口內套的通道平滑過渡，保證了介質流道的平坦度，使得介質更易通過，避免積渣。

本發明所述閥板的楔形閥板為鋼制件，所述耐磨板為耐磨高鉻合金制件；所述楔形鎖緊套采用耐磨高鉻合金制成。楔形閥板為鋼制件，有效的提高了閥板整體的耐沖擊性能。在流道內介質流動區域則采用高鉻耐磨合金制作的耐磨圓板，提高閥板的耐磨性能和使用壽命；楔形鎖緊套也是耐磨合金制成，進一步保證了其耐磨性能。

本發明所述絲桿與閥蓋之間的密封機構包括絲桿與閥蓋之間的填料函、填料壓蓋，所述填料函內填充石墨填料，填料壓蓋壓緊石墨填料，填料壓蓋通過螺栓固定與所述閥蓋的頂端。

本發明在所述絲桿的頂端通過螺紋連接手輪，手輪中心設置有與絲桿配合的內螺紋，手輪支撐在所述支架頂端。手輪用于閥板的開啟關閉，可拆卸。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本高耐磨排渣閥由閥體7、閥蓋10、閥板5、絲桿11、手輪14組成，閥體7設置進口15、出口16、上連接口17，進出口15、16位于同一水平軸線上，上連接口17設置法蘭，閥蓋10下端設置法蘭，閥蓋10的法蘭與閥體7上連接口17的法蘭通過螺栓、螺母固定連接；閥蓋10的上端連接支架13，閥板5設置在閥體7內，絲桿11的內端穿過閥蓋10與閥板5的上端固定連接，絲桿11的外端支撐在支架13上；絲桿11與閥蓋10之間設置密封機構18；閥體7、閥蓋10連通的部位設置有為閥板5開啟預留的位置。絲桿11的頂端通過螺紋連接手輪14，手輪14中心設置有與絲桿11配合的內螺紋，手輪14支撐在支架13頂端。