[發明專利]防靜電膠帶用靜電劑加工方法

在審

• 申請號: 201711078390.4
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107722867A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 張永宏
• 申請（專利權）人: 張永宏
• 主分類號: C09J9/02
• 分類號: C09J9/02;C09J7/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及膠帶技術領域，特別是涉及一種防靜電膠帶用靜電劑加工方法。

背景技術：

隨著電子技術的飛速發展，集成電路物理尺寸逐步減少、集成度的不斷提高，以及更多新的高分子材料的廣泛使用，靜電釋放日益變得重要，靜電防護的問題也越來越受到更為廣泛的關注。迄今為止的FPC(簡稱：柔性電路板)制造工藝幾乎都是采用減成法(蝕刻法)加工的，通常以覆銅箔板為出發材料，利用光刻法形成抗蝕層，蝕刻除去不要部分的銅面形成電路導體，然后高溫高壓壓合覆蓋膜組成線路板。在此線路板形成工藝中需要耐高溫保護用膠帶，對其PI載體層進行保護，使其不受到蝕刻藥液的侵蝕以及在覆蓋膜壓合過程中保護其不被破壞。覆蓋膜覆合結束后需要移除耐高溫保護用膠帶，經過高溫處理后剝離膠帶很容易產生靜電，產生的靜電積累在PI面上，極易影響其制成線路板后的性能；因此一方面要求耐高溫膠帶具有較好的耐高溫性，即在高溫后剝離無殘膠；另一方面，也要求耐高溫膠帶具有防靜電功能。

目前，市面上的一些耐高溫防靜電膠帶仍然存在如下問題：(1)向膠層與基材的夾層中引入離子型添加劑，其導靜電性能主要依靠環境中濕度，在高溫環境中，將無法發揮正常的防靜電作用；(2)向膠層中引入離子型添加劑，因這些離子型添加劑會與PI面直接接觸，并且存在由膠層內向膠層表面遷移并轉移到PI面上的風險，污染PI面；(3)向膠黏劑中引入導電金屬粒子或高分子微粒，盡管其自身可以保持導靜電功能，但是，由于這些導電顆粒的引入，將影響到膠黏劑本身的一些性能，如降低內聚強度、耐磨度、耐酸堿度等。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保性好，易于工業生產的防靜電膠帶用靜電劑加工方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下的技術方案：

一種防靜電膠帶用靜電劑加工方法，具體步驟如下：

(1)按以下重量份數稱取原料：葡甲胺10-15份、陶瓷粉5-10份、納米砭石粉1-5份、陰離子聚丙烯酰胺1-5份、聚乙烯醇0.5-2份、椰油酰基谷氨酸鈉0.5-2份、醋酸鈉0.1-1份、水解聚馬來酸酐0.05-0.5份；

(2)向聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸鈉和水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合10-15min，得到物料I待用；

(3)將陶瓷粉和納米砭石粉混合均勻，在溫度120℃-125℃的烘箱中干燥10-13分鐘，保溫，得到物料II待用；

(4)將葡甲胺、陰離子聚丙烯酰胺和醋酸鈉混合均勻，并加熱至85-125℃保溫混合5-10min，得到物料III待用；

(5)將物料I、物料II和物料III混合均勻得到成品靜電劑。

進一步的，上述原料的較佳重量份數為：葡甲胺125份、陶瓷粉6份、納米砭石粉4份、陰離子聚丙烯酰胺4份、聚乙烯醇1份、椰油酰基谷氨酸鈉1份、醋酸鈉0.5份、水解聚馬來酸酐0.1份。

進一步的，上述步驟(3)中保溫的溫度為60℃。

進一步的，上述陶瓷粉為牛骨。

本發明的有益效果是：本發明工藝方法簡單，易于工藝生產，成品質量穩定，制備的膠帶兼具耐酸堿、耐磨和防靜電的功能，能在各種不同氣候濕度條件下使用，經濟效益高，成本低，使用壽命長。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種防靜電膠帶用靜電劑加工方法，具體步驟如下：

(1)按以下重量份數稱取原料：葡甲胺125份、陶瓷粉6份、納米砭石粉4份、陰離子聚丙烯酰胺4份、聚乙烯醇1份、椰油酰基谷氨酸鈉1份、醋酸鈉0.5份、水解聚馬來酸酐0.1份。

(2)向聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸鈉和水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合10-15min，得到物料I待用；

(3)將陶瓷粉和納米砭石粉混合均勻，在溫度120℃-125℃的烘箱中干燥10-13分鐘，保溫，得到物料II待用；

(4)將葡甲胺、陰離子聚丙烯酰胺和醋酸鈉混合均勻，并加熱至85-125℃保溫混合5-10min，得到物料III待用；

(5)將物料I、物料II和物料III混合均勻得到成品靜電劑。

實施例2

一種防靜電膠帶用靜電劑加工方法，具體步驟如下：